[實用新型]具有浮動密封及高壓卸荷功能的渦旋壓縮機

無效

• 申請號: 200820203821.5
• 申請日: 2008-11-21
• 公開（公告）號: CN201321979Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 陳炯;陳迪松;曹貞文;尹秉奎;余世順
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司;珠海凌達壓縮機有限公司
• 主分類號: F04C18/02
• 分類號: F04C18/02;F04C27/00;F04C29/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司
• 代理人: 楊煥軍

技術領域

本實用新型涉及空調器、冰箱、冷庫等系統中使用的壓縮機，尤其涉及渦旋式壓縮機。

背景技術

普通的渦旋壓縮機主要由動渦盤、靜渦盤、曲軸、基座、防自轉機構和電機等組成，動、靜渦旋盤的型線都是螺旋形，動渦盤相對于靜渦盤偏心并相差180°對置安裝，理論上它們軸向會在幾條直線上接觸，渦旋體型線的端部與相對的渦旋體底部相接觸，于是在動靜渦旋體間形成一系列月牙形空間，即基元容積。在動渦盤以靜渦盤的中心為旋轉中心并以一定的旋轉半徑作無自轉的回轉平動時，外圈月牙形空間便會不斷向中心移動，使基元容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓氣體排出壓縮機。

為提高壓縮效率，使每個渦盤的渦卷的頂端和另一渦盤的端板密封的結合、以最大限度地減少它們之間的滲漏是很重要的。現有技術通常使用一浮動密封裝置，通過該浮動密封裝置與靜渦盤上對應機構之間的配合，限定一中壓空間，該中壓空間接收經動、靜渦卷壓縮后具有一定壓力的流體(通常來自中壓腔)，再利用該流體的壓力向靜渦盤施加軸向壓力，從而使得靜渦盤與動渦盤配合的更加緊密，達到降低或消除動、靜渦盤之間滲漏的目的。同時，所述浮動密封裝置在浮動至一第一位置時，隔離高壓腔和低壓腔，浮動至一第二位時，允許高壓腔的氣體卸入低壓腔，從而起到壓縮機卸載的作用，保護壓縮機不受損害。

中國第91108516.5號專利公開了一種帶浮動裝置的渦型機械，其中浮動密封及卸壓部分的技術方案為：靜渦盤的頂部開設有凹槽，凹槽內裝設一密封裝置，利用密封裝置與靜渦盤間形成一中壓腔，同時實現三處密封的效果。然而，該專利中揭露的浮動密封裝置結構復雜，不易組裝，成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決渦旋壓縮機的軸向方向的壓力平衡，在實現浮動密封功能及高壓卸荷功能的前提下，提供一種結構簡單、組裝方便、成本低的渦旋壓縮機。

上述目的通過以下技術方案實現：

一種具有浮動密封及高壓卸荷功能的渦旋壓縮機，包括：

一內部設置有高低壓分隔板的密封外殼；

一設置在密封外殼內所述高低壓分隔板下方的靜渦盤；

一設置在密封外殼內、相對靜渦盤對置安裝的動渦盤，從而使兩渦盤在一吸入壓力區和一排出壓力區之間產生體積逐漸變化的流體腔；

一用以安裝靜渦盤并使其相對于動渦盤具有有限軸向運動的基座；

一用以驅動動渦盤以靜渦盤中心軸線公轉的裝置；

一用以防止動渦盤自轉，且保持動、靜渦盤相對角度關系的裝置；

其特征在于，靜渦盤排氣孔處與高低壓分隔板排氣孔處密封配合，高低壓分隔板上設置上下貫通的卸壓孔，卸壓孔下方的靜渦盤上開設沉孔，沉孔底部與中壓腔連通，沉孔內設置活塞，活塞在一第一位置和一第二位之間軸向浮動，在第一位置，封堵所述卸壓孔，在第二位置，所述卸壓孔將高壓腔和低壓腔連通。

本實用新型首先在靜渦盤排氣孔處與高低壓分隔板排氣孔處形成一道穩定密封，然后通過在高低壓分隔板上適當位置開設卸壓孔，利用活塞與卸壓孔形成浮動密封，這樣的方式可以簡化結構，節省成本，并使得組裝更方便。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的渦旋壓縮機的部分截面圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例提供的具有補氣結構的渦旋壓縮機包括：內部設置有高低壓分隔板12的密封外殼11、靜渦盤13、動渦盤14、驅動動渦盤以靜渦盤中心軸線公轉的電機(圖中未示)及曲軸17、軸承座18、防自轉機構19等，上述各器件本身以及其在壓縮機內的設置及連接關系屬現有技術，此處不再贅述。

下面主要描述本實用新型的創作點所在，靜渦盤13頂端排氣孔處設置有凸臺131，高低壓分隔板12下端排氣孔處設置有凹槽121，凸臺131嵌入凹槽121內，并且在凸臺131側壁外周設置Y型密封圈21，從而與凹槽121實現穩定的密封配合。繼續參見圖1，高低壓分隔板12上相對排氣孔對稱地設置上下貫通的卸壓孔122，卸壓孔122下方的靜渦盤13上開設沉孔132，沉孔132底部通過一中通孔133與中壓腔102連通，沉孔132內設置活塞20，所述高低壓分隔板12下端在開設所述卸壓孔122的位置進而設置活塞配合孔123，活塞配合孔123用于輔助沉孔132對活塞20的限制，活塞20側壁外周與沉孔132內壁之間設置環形密封件22，活塞20頂端設置有可包圍所述卸壓孔122的環形密封件23。

活塞20底面與沉孔132底面間形成一與中壓腔102連通的中壓空間，活塞20受到的力包括向上的中壓腔102的氣體力Fs，及向下的高壓腔103的氣體力Fd和低壓腔101的氣體力Fc，壓縮機的工作過程中，當Fs＞Fd+Fc，活塞20向上浮動至一第一位置，與高低壓分隔板12相接觸，封堵卸壓孔122，達到密封和高低壓分離的目的，當停機的時候，中壓腔壓力下降，此時Fs＜Fd+Fc，活塞20向下浮動至一第二位置，卸壓孔122此時將高壓腔103和低壓腔101連通，高壓氣體由卸壓孔122處卸出，迅速達到高低壓平衡。