[實用新型]一種高精度分級葉輪

有效

• 申請號: 200820203674.1
• 申請日: 2008-11-19
• 公開（公告）號: CN201361620Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 李柏榮;王紹華;黃星星;張鑫;劉海衛
• 申請（專利權）人: 李柏榮
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及分選設備，具體地說，本實用新型是一種粉體干物料進行風力分選的核心部件-高精度分級葉輪。

背景技術

在粉體加工中經常需要對物料進行破碎、研磨，再對研磨完的細物料進行分選，使其達到產品的擬定日標，而又以篩網分離分級和機械風選分級最為常見。

篩網分離；顧名思義即用經緯網絲編織的篩網對細物料進行大小不同顆粒的分離，其可分離的粒徑依所編織篩網孔的加工可能性決定，一般只能分離到400目左右，遠遠不能滿足超細加工范圍內超細粉體分級的要求。因此在超細加工范圍內通常采用風力進行分選，即在負壓的條件下以旋轉的帶有葉片的葉輪形成格柵，其作用如同篩網一樣；粉體粒徑的大小，由葉片的間隙和旋轉的速度相互作用形成的格柵可將極微小的顆粒分出。葉片的間隙越小、旋轉的速度越高則分離的效果、精度越好，而葉輪的直徑越大、葉片的長度越長則分離的處理量越大。不難看出；葉片的長短、寬窄、葉片之間的間隙、分級葉輪的幾何形狀、葉片的安裝角度對分級的精度、處理量的能力有著決定的關系。

目前已有的葉輪，一般采用較窄的葉片，與輪圓的直徑成一定角度安裝，這是因為在減輕重量的原則指導下，成一定角度的葉片可以使格柵變窄。但其分級的精度受到很大的影響，這種結構由于葉輪不容易做大，所以通常需要提高葉輪轉速，因此帶來更大的制約。以碳酸鈣為例；一般精度可做到800-1250目，小時處理能力300-500kg。

本實用新型采用寬葉片、窄間隙、直角正交設計，整個葉輪可以在有效強度和動平衡允許范圍內制造加工，安裝方便、工作穩定、拖尾極短，從而達到很好的分級精度和理想的處理量能力。以碳酸鈣為例：可做到1250-6250目，小時處理能力約300-2500kg。大大提高了生產效率和產品的內在質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種高精度分級葉輪，該研磨裝置具有分級精度高、工作穩定、能耗低、處理量大的優點。

在粉體加工中經常需要對物料進行破碎、研磨，再對研磨完的細物料進行分選，使其達到產品的擬定日標。如何更精細地、更大量地分選這些物料，一直是人們的追求，這也是本發明的初衷和要達到的目的。

為了實現上述的實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種高精度分級葉輪，由上架板、葉片、中架板、下架板、芯軸、及錐形口組成；芯軸與錐形口上下豎直連接；上架板、中架板、下架板相互平行且與芯軸、錐形口呈正交連接；葉片豎直搭接于上架板、中架板、下架板，進而組成全套高精度分級葉輪。

所述的葉片是多片的。風力分選的原理是：使物料通過一定的間隙，進而被分離，這些間隙是由各個葉片相互形成，因而葉片必須是多片的。

所述的葉片寬度為50mm-150mm。這是本實用新型區別于傳統分級葉輪的一個重要特點，采用寬葉片的好處是：整個葉輪可以在有效強度和動平衡允許范圍內制造加工，安裝方便、工作穩定、拖尾極短，從而達到很好的分級精度和理想的處理量能力。因而葉片寬度為50mm-150mm。

所述的葉片之間的間隙為0.5mm-15mm。葉片之間的間隙大小決定了分選出物料的細度，間隙為0.5mm-15mm就基本能夠覆蓋超細物料需要達到的粒度范圍。

所述的錐形口的錐度角為0°-45°。根據以往的經驗，我們發現葉輪在長期使用時，如果下部不設置帶錐度角的錐形口，會有粉塵積累在葉輪下部，導致葉輪逐漸的失去平衡，嚴重時將損壞設備，因而在此實用新型中我們設計了一錐形口，該錐形口度數為0°-45°，這樣就能有效的解決葉輪內部粉料堆積的問題。

本實用新型具有以下的優點：

由于采用了上述技術方案，使本發明與已有設備、技術工藝相比具有如下優點及效果：

a、由于有效的增加作為主要支撐的葉片的寬度，使葉輪本身的強度大大增加，以至工作穩定、能源消耗減少。

b、由于葉片之間的間隙做小、做精，所以能做到高精度的格柵，使分級精度大大提高。

c、錐形口保證了粉體在負壓下無阻礙的運行，效率明顯提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視示意圖。

附圖標記說明：1.上架板；2.葉片；3.中架板；4.下架板；5.芯軸；6.錐形口。

具體實施方式

實施例1