[實用新型]分片爬升式液壓爬模

有效

• 申請號: 200820203460.4
• 申請日: 2008-11-17
• 公開（公告）號: CN201292661Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 趙資欽;耿凌鵬;劉聯偉;李劍洺;陳建航
• 申請（專利權）人: 廣東省建筑工程集團有限公司
• 主分類號: E04G11/22
• 分類號: E04G11/22
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司
• 代理人: 唐 弟

技術領域

本實用新型涉及建筑工程中的液壓爬模。

背景技術

自爬升式液壓爬模施工技術在高層建筑中被普遍采用，傳統的自爬升式液壓爬模都采用整體爬升爬模，其存在技術復雜、施工困難等缺點。

實用新型內容

本實用新型的目的是提出一種分片爬升式液壓爬模，其具有操作靈活，施工方便、適用性強等優點。

本實用新型的目的通過如下技術方案來實現：

分片爬升式液壓爬模，包括爬升機構、主平臺、大型鋼模板和液壓驅動總成，其中爬升機構包括有附墻裝置、爬升導軌、下架體、上架體和液壓驅動機構，下架體上端設移模導軌，上架體搭設于移模導軌上，液壓驅動機構與上架體驅動連接，爬升導軌掛接于附墻裝置上，下架體通過液壓驅動機構和掛鉤連接座與爬升導軌連接并可沿爬升導軌上下移動，大型鋼模板架設于上架體，主平臺搭設于下架體上端，驅動總成設于主平臺上并和液壓驅動機構連接，其特征在于：以3-6個爬升機構為一片組，一片組內的主平臺和大型鋼模板相互串接成為整體結構，驅動總成與片組內各爬升機構的液壓驅動機構相連接，以一片組內的爬升機構同步驅動爬升和上架體同步移動。

與現有技術對比，本實用新型具有施工靈活、適用性強等特點，每一片組可以獨立進行開模、合模和爬升，解決了傳統液壓爬模需要等待上一層鋼筋全部綁扎后才能整體爬升的問題，在一整體工程中，可實現分片流水作業，節省勞動力，減少施工成本，解決了結構墻體有外伸牛腿柱而難以整體爬升作業的難題，還避免了整體爬升中常出現的架體難以同步爬升的問題，令整個爬模系統靈活、適用性強、提高工效。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型的爬升機構結構示意圖；

圖4為本實用新型的一個應用實施例示意圖；

圖5為圖4的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

參考圖1、圖2和圖3，本實用新型提出的一種應用于建筑工程施工的分片爬升式液壓爬模，包括爬升機構1、主平臺2、大型鋼模板3和液壓驅動總成(圖中未示)，其中爬升機構1由包括有附墻裝置11、爬升導軌12、下架體13、上架體14和液壓驅動機構15，下架體13上端設移模導軌16，上架體14搭設于移模導軌16上，液壓驅動機構15與上架體14驅動連接，爬升導軌12掛接于附墻裝置11上，下架體13通過液壓驅動機構15和掛鉤連接座17與爬升導軌12連接并可沿爬升導軌12上下移動，大型鋼模板3架設于上架體14上，主平臺2搭設于下架體13上端，驅動總成設于主平臺2上并和液壓驅動機構15連接，本實施例與現有的液壓爬模區別在于：以3-6個爬升機構1為一片組(如圖1和圖2所示)，一片組內的主平臺2和大型鋼模板3相互串接成為整體結構，液壓驅動總成與片組內各爬升機構1的液壓驅動機構15相連接，以一片組內的爬升機構1同步驅動爬升和上架體14同步移動。

圖4和圖5表示本實用新型的一個應用實例，其施工工藝流程如下：

1.爬模分片設計(以3-6個爬升機構1為一片組)→

2.在已完成墻體4的預埋爬錐41上安裝附墻裝置11→

3.將爬升導軌12掛接到附墻裝置11上→

4.安裝下架體13、搭設主平臺2→

5.在下架體13上安裝上架體14(包括移模導軌16)，在主平臺2上安裝液壓驅動總成，將液壓驅動總成和本片內的各液壓驅動機構15連接→

6.在上架體14安裝大鋼模板3→

隨后進行常規的爬模工序：

7.墻體鋼筋綁扎、預埋爬錐41→

8.開動液壓驅動總成驅動上架體14帶動大鋼模板3合?！?/p>

9.澆筑混凝土→

10.墻體4混凝土硬化達到強度要求后，開動液壓驅動總成驅動上架體14帶動大鋼模板3退模→

11.在預埋爬錐41安裝附墻裝置11→

12.開動液壓驅動總成提升爬升導軌12到上一個附墻裝置11并固定→

13.開動液壓驅動總成沿爬升導軌12提升下架體13(連同主平臺2、上架體14、大型鋼模板3、液壓驅動機構15及液壓驅動總成)并固定于附墻裝置11上→

14.模板清理刷脫模劑→

以上步驟7-14重復進行。

在本實施例實施過程中，步驟1的爬模分片設計的原則為：

1.根據核心筒墻體的結構特點，筒外爬模通常在外伸牛腿或墻體暗柱兩側進行分片，筒內爬模通常為每面墻體為獨立一片，每片平面長度控制在8～15m為宜；