[實用新型]疊裝多面頂壓機

無效

• 申請號: 200820202216.6
• 申請日: 2008-10-17
• 公開（公告）號: CN201287045Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 張戰
• 申請（專利權）人: 韶關賽普超硬材料科技有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所
• 代理人: 周勝明

【技術領域】

本實用新型屬于金剛石合成用多面頂壓機裝備技術領域，涉及一種采用連接定位組將工作缸、活塞定位接定在一起的疊裝多面頂壓機。

【背景技術】

我國于1963年研制成功了第一顆人造金剛石，其合成裝置一致沿用絞鏈式六面頂設備，其壓機噸位較小(6×6MN)；80年代中期，企業為了生存，而謀求合成壓機大型化，研制了6×8MN的壓機，該6×8MN壓機的研制成功，不但使中國人造金剛石產量快速增長，而且堅定了業內專家合成壓機大型化的信心，從1997年起中國先后研制成功了6×12MN、6×18MN、6×20MN、6×25MN的大型六面頂合成壓機，并投入使用，使中國人造金剛石產量急劇增長，2007年中國人造金剛石產量為40億克拉。雖然中國在合成壓機大型化方面有了較大進展，但該壓機對中精度差，系統油壓過高，溫度、壓力保持性能差，控制落后，工藝的重現性低等固有缺陷并沒有得到根本改變。圖1是現有絞鏈式六面頂設備的結構示意圖，在工作缸2外設有的絞鏈梁外套與絞鏈梁5相連聯接。2005年使用新技術(專利號03284104.3)雖然將壓機對中精度差、系統油壓過高等問題解決了一部分，但壓機單機造價高、且最終均被大噸位壓機換代的通病沒有解決。

【實用新型內容】

為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種能保證各工作缸相對位置以及活塞工作運行時的對中及平行、降低壓機單機成本、能連續多次升級的疊裝多面頂壓機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種疊裝多面頂壓機，包括工作缸、活塞和前腔蓋，活塞安裝在工作缸內，前腔蓋與工作缸內壁及活塞組成回程腔，工作缸內壁及底部與活塞底部組成增壓腔，通過連接定位組將工作缸與活塞定位接定在一起，從而保證各工作缸相對位置以及活塞工作運行時的對中及平行。連接定位組主要有小型絞鏈板連接工作缸及圓菱銷定位工作缸。小型絞鏈板為掛鉤式，在連接板的兩端設有掛鉤，掛鉤正面用螺栓與工作缸連接，工作缸外面設有凹槽，掛鉤掛入工作缸外面的凹槽中，掛鉤正面的銷孔與工作缸外面銷孔相對，銷孔與銷孔之間用圓菱銷定位。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用連接定位組將工作缸、活塞定位接定在一起，從而保證各工作缸相對位置以及活塞工作運行時的對中及平行，而且疊裝連接定位組方式徹底解決了六面頂設備固有的絞鏈梁連接方式，疊裝連接定位組方式將工作缸定位并取消了絞鏈梁，從而大幅度降低壓機單機成本，工作缸設計強度提高后可連續多次升級，完全克服原有的多面頂壓機單機造價高、且最終均被大噸位壓機換代的通病。

【附圖說明】

圖1是現有裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構解剖圖；

圖3是本實用新型所述小型絞鏈板的側剖結構示意圖；

圖4是本實用新型所述小型絞鏈板的正面結構示意圖。

圖中：1-缸蓋，2-工作缸，3-大墊塊，4-活塞，5-絞鏈梁，6-連接板，7-掛鉤，8-凹槽，9-銷孔，10-前腔蓋。

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

參見圖2，一種疊裝多面頂壓機，包括工作缸2、活塞4和前腔蓋10，活塞4安裝在工作缸2內，前腔蓋10與工作缸2內壁及活塞4組成回程腔，工作缸2內壁及底部與活塞4底部組成增壓腔，通過連接定位組將工作缸2與活塞4定位接定在一起，從而保證各工作缸2相對位置以及活塞4工作運行時的對中及平行。連接定位組主要有小型絞鏈板連接工作缸及圓菱銷定位工作缸。小型絞鏈板為掛鉤式，參見圖3和圖4，在連接板6的兩端設有兩個方向的掛鉤7，兩個方向的掛鉤7分別插入相鄰的兩個工作缸2的凹槽8內，掛鉤7正面用螺栓與工作缸2連接，工作缸2外面設有凹槽8，掛鉤7掛入工作缸2外面的凹槽8中，掛鉤7正面的銷孔9與工作缸2外面銷孔9相對，銷孔9與銷孔9之間用圓菱銷定位。實施例中中小型絞鏈板設計為60mm厚，工作缸2直徑1500mm，掛鉤7正面的銷孔40mm。

本實用新型采用小型絞鏈板連接工作缸及圓菱銷定位工作缸，工作缸2外無絞鏈梁外套，取消絞鏈梁連接方式；采用連接定位組將工作缸定位，降低壓機單機制作成本、能連續多次升級。