[實用新型]燈桿桿體生產線

有效

• 申請號: 200820201125.0
• 申請日: 2008-09-26
• 公開（公告）號: CN201275685Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 周大勇
• 申請（專利權）人: 佛山市南海力豐機床有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B23P13/00;B23Q7/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司
• 代理人: 莫瑤江

技術領域

本實用新型涉及一種燈桿桿體的生產線，尤其涉及一種將金屬卷料加工成錐形燈桿桿體展開形狀的生產線。

背景技術

隨著我國經濟的高速發展，城市道路照明、高速公路照明、電力輸送等行業對各種規格的錐形燈桿需求日益增大，近年來國內也出現大量的燈桿加工企業，但因為生產工藝落后，生產效率低或者生產線成本過于昂貴，已不能滿足國內外對該產品高產能、高質量的生產要求。錐形燈桿桿體的生產作為燈桿主體中最重要的組成部分，其加工過程一般包括以下工序：1)開卷；2)矯平；3)定尺剪切(將卷料分截成多段板料)；4)斜切(將各段矩形的板料剪切成等腰梯形)；5)板型矯正；6)分類堆垛；7)折彎；8)焊縫。

縱觀國內外燈桿生產行業鋼板加工工藝，對前6項工序的加工方法大致分三類：

第一類：由兩條生產線加工。第一條生產線完成鋼板的開卷、矯平、定尺剪切、首次堆垛；第二條生產線由人工上料、定位、測量，再由圓盤剪進行斜切、二次堆垛、。該類生產工藝為多數中小規模企業使用，優點：經濟。缺點：操作人員多(7~8人)，占用場地大，生產效率低，剪切后板型差。

第二類：由一條生產線和一臺大型剪板機加工。生產線完成鋼板的開卷、矯平、定尺剪切、堆垛；人工起吊鋼板在幅寬12~14米的剪板機上完成梯形板的斜切。該類生產工藝國內企業應用很少，主要是大型剪板機的質量和成本都很高，設備自動化程度不高，其優點是能滿足鋼板剪切后板邊的直線度。

第三類：由一條生產線加工。生產線會自動完成鋼板的開卷、矯平、定尺剪切、斜切、堆垛。該類生產線一般全為進口設備，在斜切工序上，采用鋼板固定，上圓盤刀行走的方式，因而具有一條用于上圓盤刀行走的導軌。優點：功能齊全，自動化程度高，缺點：對鋼板性能要求較高，加工后的板邊直線度較差，設備的投入和維護成本高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種集開卷、矯平、定尺剪切、斜切、板型校正、分類堆垛等功能于一身的自動燈桿桿體生產線。

為達到上述目的，本實用新型采取了以下的技術方案：

燈桿桿體生產線，上料小車、備料臺、開卷機、拆卷引料裝置、夾送裝置、十三輥矯平機、切頭剪、廢料車、過料架、導向裝置、切邊機、測長裝置、橫剪機依次裝配連接；廢邊卷取機配合所述切邊機運作；縱剪機裝配連接于輸送輥道的在前工位；電控系統、液壓系統、氣動系統、潤滑系統、主操作臺、副操作臺與上述機器和裝置進行連接，以實現對上述機器和裝置的驅動或控制；除此以外，在橫剪機與縱剪機之間還裝配連接有輸送定位輥道，所述輸送定位輥道上設有隨動定位裝置和斜向定位系統；所述橫剪機上設有使橫剪刀與生產線行進方向成某一偏轉角度的轉向裝置。

對以上的技術方案，可以作以下改進或限定：

所述斜向定位系統由至少一個前定位裝置以及若干側定位氣缸和步進電機伺服定位裝置構成，每一個側定位氣缸和一個步進電機伺服定位裝置組成一組定位對，受控于電控系統和氣動系統；各定位對沿生產線的行進方向分布在輸送定位輥道上。

所述前定位裝置為受控于電控系統的可伸縮的自動頂桿，安裝于輸送定位輥道上接近縱剪機的位置。

所述隨動定位裝置為隨動定位車以及設置在輸送定位輥道兩邊的與生產線行進方向相平行的導軌，隨動定位車行走于該導軌上以保證其行走方向與生產線的行進方向平行一致。

所述隨動定位車的底部裝有一受控于電控系統的電磁鐵，用于板料被定位后，對板料進行吸緊固定。

在所述縱剪機和輸送輥道之間，還裝配連接有一五輥矯平機。

所述橫剪機上的轉向裝置為：與橫剪機主體之間角度可調的橫剪機底座。

以下對本實用新型的工作原理進行說明：

金屬卷料經過開卷、矯平等常規工序后，通過橫剪機將其分剪為多段具有某一長度的金屬板料。由于橫剪機上的橫剪刀與生產線的行進方向成某一偏轉角度，因而橫剪后的金屬板料的形狀實為一個平行四邊形。在此以后的工序中，目的在于將該平行四邊形再分剪成為兩個等腰梯形。形狀為平行四邊形的金屬板料被輸送至輸送定位輥道上，斜向定位系統對該金屬板料進行斜向定位，使得將該平行四邊形劃分成兩個等腰梯形的軌跡的方向與生產線的行進方向一致。而后，隨動定位裝置將定位后的板料進行夾緊定位，在斜向定位系統松開后，隨動定位裝置將隨板料一同向縱剪機方向行進，以保證板料在縱剪過程中不會移位?？v剪機沿上述軌跡進行剪切后，金屬板料將相應地被分剪為兩個等腰梯形，從而實現了燈桿桿體的板料加工。