[實用新型]一種用于氣輔成型的氣嘴結構

無效

• 申請號: 200820200653.4
• 申請日: 2008-09-17
• 公開（公告）號: CN201268081Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 談建超
• 申請（專利權）人: 廣東東亞電器有限公司
• 主分類號: B29C45/57
• 分類號: B29C45/57
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種氣嘴結構，尤其是指一種用于注塑模具生產中氣輔成型工藝的氣嘴結構。

背景技術

在模具注塑生產中，對于產品壁厚超過15mm的部位，為保證外觀要求、減少產品重量，通常可以采用氮氣氣輔注塑工藝，但目前的氣輔注塑工藝存在一定缺陷，由于氣嘴的進氣速度和方向不能有效控制常常產生填充不滿或壁厚吹破的缺陷，使制品合格率低，對產品的成本和生產率造成很大的影響。

發明內容

本發明的目的在于解決上述現有技術的問題，提供一種結構簡單、性能可靠、能夠控制進氣的速度、流量和方向的氣嘴結構。

本發明是這樣實現的：

一種用于氣輔成型的氣嘴結構，包括氣嘴芯和氣嘴座，所述氣嘴座頭部設有徑向出氣槽，氣嘴座內孔設有與出氣槽相對應的軸向出氣槽，氣嘴芯設有與氣嘴座軸向出氣槽相對應的軸向進氣槽，氣嘴座與氣嘴芯通過螺紋連接安裝。

所述氣嘴芯和氣嘴座均設有內六角沉孔。

所述氣嘴座的徑向出氣槽可以設置成兩至六條。

所述氣嘴座的軸向出氣槽、氣嘴芯的軸向進氣槽的數量設置與氣嘴座的徑向出氣槽相同。

所述氣嘴座一端外壁設有螺紋，通過螺紋與其他部件安裝固定。

本發明通過調整上述氣嘴座和氣嘴芯的氣體通道的相對位置，可有效地控制調整進氣的流量、速度和出氣的方向，克服了現有技術的缺陷，提高了工藝的可靠性和穩定性，具備結構簡單、性能可靠等優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的立體結構示意圖。

圖3為圖1的俯視圖。

具體實施方式

為更清楚地說明本發明的技術方案，下面結合實施例對本發明作進一步描述。

如圖1、圖2所示，一種用于氣輔成型的氣嘴結構，包括氣嘴芯1和氣嘴座2，所述氣嘴座2頭部設有徑向出氣槽21，氣嘴座2內孔23設有與出氣槽21相對應的軸向出氣槽22，氣嘴芯1設有與氣嘴座2軸向出氣槽22相對應的軸向進氣槽12，氣嘴座2的內孔23、氣嘴座2與氣嘴芯1通過螺紋3連接安裝。

如圖1、圖2、圖3所示，所述氣嘴芯1設有內六角沉孔11，氣嘴座2設有內六角沉孔24。

如圖1、圖2、圖3所示，所述氣嘴座2的徑向出氣槽21可以設置兩至六條，本實施例設有三條。

如圖1、圖2所示，所述氣嘴座2的軸向出氣槽22、氣嘴芯1的軸向進氣槽12的數量與氣嘴座2的徑向出氣槽21相同。

如圖1、圖2所示，所述氣嘴座2一端外壁設有螺紋4，通過螺紋4與其他部件安裝固定。

如圖1、圖2、圖3所示，用內六角扳手將氣嘴座2通過螺紋固定在模具型腔所需部位上，并根據需要調整出氣槽21的方向；用內六角扳手將氣嘴芯1安裝在氣嘴座2上，并通過調整氣嘴芯1的進氣槽12和氣嘴座2的出氣槽22的相對位置來實現對氣流量的控制，當氣嘴芯1的進氣槽12和氣嘴座2的出氣槽22完全錯位時，氣體通道被完全切斷；當氣嘴芯1的進氣槽12和氣嘴座2的出氣槽22旋轉到完全重疊時，氣體通道具有最小出氣阻力。

上述實施例是對本發明的進一步說明，不是對本發明的具體限定，因此依本發明申請專利范圍所做等同的變化，乃屬于本發明所涵蓋的范圍。