[實用新型]一種高精度注射器或注射泵

無效

• 申請號: 200820200232.1
• 申請日: 2008-09-08
• 公開（公告）號: CN201271411Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 朱建衛;張衛東
• 申請（專利權）人: 廣州麥高醫療器械有限公司
• 主分類號: A61M5/20
• 分類號: A61M5/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種注射裝置，可廣泛應用于醫藥、精密化工等領域。

背景技術

普通型注射器或注射泵為確保密封性與精度，在活塞上下運動的過程中，活塞必須與注射器內部筒體緊密接觸，這就造成了如下幾種問題：

1、活塞的磨損較大，一般壽命不能適用于長時間高頻率的使用，或必須仰仗特殊昂貴的材料與加工工藝。

2、隨著精度要求的提高活塞必定越來越細，但是活塞的緊密性與所產生的注射壓力是與活塞的粗細成反比的。所以限制了自動注射器在高精度場所的使用。

3、活塞必定為非耐用消耗品。

4、必須設計注射器安裝架才可以使用電機對注射器進行驅動，增加了生產成本。而且增多了機械加工、裝配對注射器精度的影響。

5、活塞一旦磨損后與注射器筒體間產生縫隙，會使里面的液體發生泄漏，大大影響注射器的精度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提出一種高精度注射器或注射泵，磨損極小，且生產成本低。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種高精度注射器或注射泵，包括一筒體以及與筒體相連的步進電機，筒體壁上設有至少一個進液/出液口；還包括活塞桿和密封圈，所述活塞桿的橫截面半徑小于所述筒體的內腔的橫截面半徑，活塞桿一端與步進電機相連，另一端穿入所述筒體的內腔，所述密封圈設置于筒體與活塞桿之間。活塞桿處于步進電機內的部分外面套有活塞導向管。活塞桿與筒體間采用非接觸式連接。

在所述筒體與步進電機相連的壁上設有活塞通氣孔。

所述步進電機包括固定軸式直線步進電機軸承、固定軸式直線步進電機線圈、固定軸式直線步進電機轉子以及固定軸式直線步進電機螺桿，固定軸式直線步進電機螺桿與活塞桿相連。在步進電機內還設有歸位傳感器，所述電機螺桿上設有歸位傳感器擋片。

本實用新型的活塞桿的橫截面半徑小于筒體內腔的橫截面半徑，工作時通過活塞桿的上下運動，改變活塞桿在筒體內腔占用的體積，由于筒體內腔的總體積不變，活塞桿在筒體內腔占用體積的變化導致了內腔內液體體積的相應變化，液體通過進液/出液口流入或流出；由于活塞桿橫截面積很小，通過步進電機可以很精確的控制活塞桿在筒體內腔的長度，從而控制液體流入或流出的劑量。活塞桿僅與密封圈緊密配合，而不直接與筒體內壁直接接觸摩擦，大大減小了活塞桿的磨損，而密封圈厚度只有3mm所以摩擦力小，耐用程度增加。使用了陶瓷作為活塞材料，使得活塞本體的硬度遠大于活塞膠圈，而且陶瓷的表面光滑度遠大于橡膠或金屬等材料，這樣對于活塞膠圈本身的磨損也大為降低，延長的膠圈的壽命。采用骨架油封為活塞膠圈，在設計上可以留有部分余量，使得膠圈的壽命進一步得到延長。

因為注射器活塞桿與注射器筒體內腔不接觸，當對注射器精度要求不同時，只需更換不同粗細的活塞桿與不同大小的活塞桿膠圈即可，無需對注射器腔體進行改變大大的降低了加工、配合要求。

注射器本體與驅動部件組合，生產成本降低，減小了機械加工誤差對注射器精度的影響。

簡而言之，本實用新型的有益效果在于：活塞桿與筒體間采用非接觸式連接，無磨損，高精度，低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

注射器的結構參見圖1，主要包括筒體13與步進電機14兩部分，筒體13上設有兩個進液/出液口1和2，還包括活塞桿3和密封圈4，活塞桿3的橫截面半徑小于筒體13的內腔的橫截面半徑，活塞桿3一端與步進電機14相連，另一端穿入筒體13的內腔，密封圈4設置于筒體13與活塞桿3之間。活塞桿3處于步進電機14內的部分外面套有活塞導向管5。在所述筒體13與步進電機14相連的壁上設有活塞通氣孔6。

所述步進電機14包括固定軸式直線步進電機軸承9、固定軸式直線步進電機線圈10、固定軸式直線步進電機轉子11以及固定軸式直線步進電機螺桿12，固定軸式直線步進電機螺桿12與活塞桿3相連。在步進電機14內還設有歸位傳感器7，所述電機螺桿12上設有歸位傳感器擋片8。