[實用新型]全自動管材切割機

無效

• 申請號: 200820199743.6
• 申請日: 2008-12-29
• 公開（公告）號: CN201320636Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 李華;丁雷敏
• 申請（專利權）人: 莊添財
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00;B23D33/02;B23Q7/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種管材切割機，特別涉及一種能夠自動上下料的管材切割機。

背景技術

現有技術中，通常會將較長的管材根據實際需要進行截斷，一根長管材可以根據需要切割成多根短管材，此步工藝在切割機上進行。傳統切割機通常只有一個切割裝置，把一根長管材切割成多根短管材時需要進行多次切割，每次切割都需要確定所要切割的長度，加大了勞動量，降低了工作效率，且由于傳統切割機沒有自動上下料裝置，需要人工進行上下料，并且管材長度長、重量重，上下料非常費力。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種能自動進行上下料的管材切割機。

為解決以上技術問題，本實用新型采取的技術方案是：一種全自動管材切割機，它包括工作臺、設置在所述的工作臺后側的上料機構、設置在所述的工作臺上的多個切割裝置、多個分別設置在所述的各切割裝置下方的夾持裝置、設置在所述的夾持裝置下方的下料裝置；

所述的上料機構包括傾斜設置在所述的工作臺上的傳送導軌、設置在所述的傳送導軌下端部并用于防止管材滑落的第一擋塊、可沿豎直方向移動的設置在所述的工作臺上的上料斜塊；

所述的各夾持裝置包括設置在所述的第一擋塊前方的第二擋塊、設置在所述的第二擋塊下方的支撐模、設置在所述的支撐模后側的固定夾模、與所述的固定夾模相對設置的移動夾模，所述的第一擋塊與第二擋塊之間具有可供待加工的管材滑入的通道，所述的移動夾模的下部具有向后凸出的凸部，所述的移動夾模具有兩個工作位置，當所述的移動夾模處于第一工作位置時，待加工的管材位于所述的支撐模上，所述的移動夾模位于待加工的管材的前方；當所述的移動夾模處于第二工作位置時，待加工的管材脫離所述的支撐模并夾緊在所述的固定夾模和移動夾模之間，待加工的管材的重心位于所述的凸部的正上方。

所述的各切割裝置均包括切割輪、驅動所述的切割輪轉動的電機。

所述的下料裝置包括位于所述的夾持裝置下方的傳送帶、與所述的傳送帶相接并用于收集管材的料架。

所述的工作臺上設置有一對張緊輪，所述的傳送帶張緊在所述的一對張緊輪上，所述的工作臺上還設置有壓輪，所述的壓輪位于所述的傳送帶的上方并靠近所述的料架一側。

由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比，具有下列優點：設置了上料機構和下料裝置，能自動進行上下料，上下料效率高，節省了人力；工作臺上設置了多個切割裝置，能同時把長管材切割成多根短管材，切割效率高。

附圖說明

附圖1為本實用新型的主視圖(上料機構等未示出)；

附圖2為本實用新型的右視圖(料架未示出)；

附圖3為本實用新型的俯視圖(上料機構等未示出)；

附圖4為附圖1中的A處局部放大圖；

附圖5為附圖2中的B處局部放大圖；

附圖6為夾持裝置示意圖(移動夾模處于第一工作位置)；

附圖7為夾持裝置示意圖(移動夾模處于第二工作位置)；

其中：1、工作臺；2、上料機構；3、支撐模；4、固定夾模；5、移動夾模；6、傳送導軌；7、夾緊缸；8、切割輪；9、傳送帶；10、壓輪；11、料架；12、夾持裝置；13、第一擋塊；14、第二擋塊；15、上料斜塊；16、凸部；17、張緊輪；18、通道；19、切割裝置。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如附圖1至3所示，一種全自動管材切割機，它包括工作臺1、設置在工作臺1后側的上料機構2、設置在工作臺1上的多個切割裝置19、多個分別設置在各切割裝置19下方的夾持裝置12、設置在夾持裝置12下方的下料裝置。

如附圖5所示，上料機構2包括傾斜設置在工作臺1上的傳送導軌6、設置在傳送導軌6下端部并用于防止管材滑落的第一擋塊13、可沿豎直方向移動的設置在工作臺1上的上料斜塊15，上料斜塊15與一個上料氣缸的活塞桿連接，待加工的長管材置于傳送導軌6上，上料時，上料斜塊15在上料氣缸的驅動下上升，支撐一根長管材，由于上料斜塊15的上表面為向前傾斜的斜面，當長管材上升至高于第一擋塊13時，長管材從上料斜塊15的斜面滾落至第一擋塊13上。

各切割裝置19均包括切割輪8、驅動切割輪8轉動的電機。