[實用新型]防噴濺淬火爐

無效

• 申請號: 200820199488.5
• 申請日: 2008-12-05
• 公開（公告）號: CN201321471Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 盧為忠
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區熱處理設備廠有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種網帶式熱處理設備上的淬火爐，特別涉及一種能防止油槽內的油進入爐膛的淬火爐。

背景技術

淬火是指將鋼件加熱到一定溫度，并保持一段時間，然后以適當的速度冷卻獲得具有特定內部組織的熱處理工藝，為了獲得預定的組織和性能，經常采用油作為淬火介質，即：工件被加熱到一定溫度后，浸入到淬火油中冷卻。在淬火過程中會在液面產生大量的油煙，并且當工件落入到油槽內的時候容易將油液濺起，使其進入爐膛內，不但使爐膛結碳給維修帶來困難，同時還大量消耗淬火介質，增加造成浪費。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能夠防止淬火油進入爐膛的淬火爐。

本實用新型所采用的技術方案是：一種防噴濺淬火爐，它包括：爐體、油槽，所述的爐體內的工件經過下落通道進入油槽冷卻，所述的下落通道的側壁上固定連接有用于向所述的下落通道內噴入淬火油的噴射體，所述的噴射體上具有連接在所述的下落通道的側壁上的座體、進油口、使所述的噴射體與所述的下落通道的內腔相連通的油簾出口、至少有部分封堵在所述的油簾出口處用于調節油簾噴射壓力的調節板，所述的調節板可移動地連接在所述的座體上。

所述的噴射體具有腔體，所述的腔體到所述的油簾出口處具有一段相對于水平面傾斜的過渡管道，所述的過渡管道的橫截面積自所述的腔體向所述的油簾出口方向逐漸減小。

所述的噴射體上還設置有壓力計。

所述的下落通道的兩側面還開設有透明的監視窗。

所述的噴射體上還設置與所述的油簾出口處相對的清理口，所述的清理口與所述的油簾出口分別位于所述的過渡管道的兩端。

本實用新型與現有技術相比的優點是：設置噴射體和調節板，用于使淬火油形成油簾，從而將下落通道與爐體分隔，通過調節板，可以調節油簾噴出情況，避免壓力過高引起淬火油上濺至爐膛造成結碳，或者壓力過低無法起密封作用，因此可明顯降低淬火介質的消耗，節省成本并提高設備使用效率；另外，設置清理口，使本實用新型能夠便于維修，減少設備大規模維護的開支。

附圖說明

附圖1為網帶式淬火爐的示意圖；

附圖2為下落通道的主視圖；

附圖3為下落通道的俯視圖；

附圖4為附圖3中沿A-A的剖視圖；

其中：1、淬火爐；2、爐體；3、下落通道；4、油槽；5、油簾出口；6、噴射體；7、進油口；8、清理口；9、油煙出口；10、調節板；11、固定板；12、連接法蘭；13、監視窗；14、座體；15、過渡管道；16、腔體。

具體實施方式

附圖1為網帶式熱處理系統中的淬火爐及其油槽的示意圖，一種防噴濺淬火爐，它包括：爐體2、下落通道3、油槽4，所述的爐體2內的工件經過下落通道3進入油槽4冷卻。

參見附圖2至附圖4，為防止工件落入油槽4時將淬火油濺起，防止油液進入到爐體2內，所述的下落通道3的側壁上固定連接有噴射體6，其用于向所述的下落通道3內噴入淬火油并形成油簾，使下落通道3與爐體2分隔。

所述的噴射體6上具有連接在所述的下落通道3的側壁上的座體14、進油口7、使所述的噴射體6與所述的下落通道3的內腔相連通的油簾出口5、至少有部分封堵在所述的油簾出口5處用于調節油簾噴射壓力的調節板10，所述的噴射體6具有腔體16，所述的腔體16到所述的油簾出口5處具有一段相對于水平面傾斜的過渡管道15，所述的過渡管道15的橫截面積自所述的腔體16向所述的油簾出口5方向逐漸減小。淬火油自進油口7進入噴射體6的腔體16內，通過過渡管道15和油簾出口5呈簾幕狀噴入下落通道3內。

由于不同的熱處理設備其循環泵揚程設計各有不同，所以將調節板10可移動地設置在所述的座體14上，該調節板10可以通過絲桿螺母或齒輪齒條等結構進行微調，可以根據具體情況來做調節，避免壓力過高引起淬火油上濺至爐膛造成結碳或者過低無法起密封作用，同時由于使用合理壓力，還可以防止工件下落引起的油滴回濺到爐膛造成爐膛結碳。

為了平時維修方便，所述的噴射體6上還設置與所述的油簾出口5處相對的清理口8，所述的清理口8與所述的油簾出口5分別位于所述的過渡管道15的兩端，這樣可以在油簾出口5堵塞不嚴重時進行清理。座體14可拆卸地連接在噴射體6上，堵塞嚴重時就要把噴射體6從下落通道的側壁上卸下后清理。為了可以直觀看出油簾的狀況，所述的下落通道3的兩側面還開設有透明的監視窗13，這可以直觀看出油簾密封程度；噴射體6兩側還裝有檢測油壓的壓力計，這可以看出噴射體6內的壓力狀況。

實際使用過程中，本實用新型能夠減少爐膛由于結碳造成的維修，同時明顯降低淬火介質的消耗，節省成本并提高設備使用效率。