[實用新型]射砂機構

無效

• 申請號: 200820199374.0
• 申請日: 2008-11-28
• 公開（公告）號: CN201308969Y
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 楊洪偉;李嘉
• 申請（專利權）人: 蘇州明志科技有限公司
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種射砂機構，具體的是一種用于制造砂芯的射砂機構。

背景技術

在鑄造生產過程中，需要制備砂芯。射砂機構(1)將芯砂以高速射入芯盒(5)中后再經過緊實成型形成砂芯，射砂機構(1)一般包括儲砂筒(2)、射頭(3)以及主體射砂排氣機構(4)，芯盒(5)被設置于射砂機構(1)的下方，射砂時芯砂在主體射砂排氣機構(1)自上而下射入氣流的帶動下注入儲砂筒(2)中，并通過設置在射砂筒(2)底部的射頭(3)將芯砂射入芯盒(5)內，在芯盒(5)內得到緊實后成型。

其中，砂芯的緊實是通過氣壓差和射砂動能綜合完成的，其中：氣壓差緊實是指通過芯盒(5)上部的氣壓P1與芯盒(5)下部排氣孔附近的氣壓P2之差(P1-P2)使芯砂得到緊實；射砂動能緊實是由于高速氣砂流(芯砂與氣流的混合)沖擊到芯盒(5)內的砂層上，氣砂流的動能使芯砂得到緊實，氣砂流流速越大，沖擊力就越大，緊實效果越好。后者被業內人士認為對射砂的緊實的影響較大，在砂芯緊實過程中占有主要地位。

動能(1/2mv²)的大小取決于芯砂經過儲砂筒(2)至芯盒(5)過程中的流動性(v)大小，流動性越好，動能損失越小，芯砂在芯盒型腔內越易緊實。但由于射頭(3)內也會存儲有部分芯砂，對儲砂筒(2)內的芯砂的流動帶來了一定的阻力，影響了芯砂在芯盒型腔內的緊實效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種既可以提高砂芯緊實度又可以減緩芯盒損耗的射砂機構。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種射砂機構，包括主體射砂排氣機構、設置在主體射砂排氣機構下方并且其內部儲存有芯砂的儲砂筒、位于儲砂筒正下方并且其上帶有多個射砂孔的射頭，主體射砂排氣機構向儲砂筒內射入向下的射砂氣流，射頭的上方還設置有射頭射砂機構，射頭射砂機構向射頭內部射入向下的射砂氣流。

由于上述技術方案的采用，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

由于在射砂開始階段是通過射頭上方進行射砂吹氣，帶動的是射頭內的芯砂，所需動能較小，相應的，所需的射砂氣流壓力較低，這樣即減少了進氣量，又減緩了模具的損耗。配合其后進行的在主體射砂排氣機構的射砂氣流驅動下的儲砂筒射砂和排氣動作，有力的保證了砂芯的緊實度。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

其中：1、射砂機構；2、儲砂筒；3、射頭；31、射砂孔；4、主體射砂排氣機構；41、第一控制閥；5、芯盒；6、射頭射砂機構；61、氣流孔；62、進氣管路；63、第二控制閥。

具體實施方式

如圖1所示的射砂機構1，包括主體射砂排氣機構4、設置在主體射砂排氣機構4下方并且其內部儲存有芯砂的儲砂筒2、位于儲砂筒2正下方并且其上帶有多個射砂孔31的射頭3，主體射砂排氣機構4向儲砂筒2內射入向下的射砂氣流，芯砂通過所述射砂孔31射出射頭3，在位于射頭3下方的芯盒5中形成砂芯，主體射砂排氣機構4連接有一個用于控制射砂氣流量的第一控制閥41。

射頭3的上方還設置有射頭射砂機構6，射頭射砂機構6向射頭3內部射入向下的射砂氣流。

射頭射砂機構6包括多個與射頭3的內部腔體相連通設置的氣流孔61。如圖2所示，多個氣流孔61呈環形排列在一個平面上，即形成一個環形平面，多個氣流孔61分布在儲砂筒2的出砂口外圍。平面與射頭3的多個所述的射砂孔31平面相平行。射頭射砂機構6的射砂氣流從環形平面出入射頭3的腔體內。

每個氣流孔61都連接進氣管路62。對應于每個氣流孔61的多個進氣管路62環繞儲砂筒2設置。進氣管路62上連接有用于控制射頭射砂機構6的進氣速度進而控制射頭3的射砂流量的第二控制閥63，第二控制閥63與多個進氣管路62相連接。

當射砂機構1進行射砂工作時，首先控制第二控制閥63，使射砂氣流從射頭3上方的多個氣流孔61進入射頭，帶動芯砂進入芯盒5進行填充。在射砂過程的最后，控制第一控制閥41驅動儲砂筒2上方的主體射砂排氣機構4射出射砂氣流，儲砂筒2內芯砂形成的射砂動能，使得芯砂在模具內進一步壓實。最后，通過主體射砂排氣機構4內部的排氣閥進行排氣動作。

由于在射砂開始階段是通過射頭3上方進行射砂吹氣，帶動的是射頭3內的芯砂，所需動能較小，相應的，所需的射砂氣流壓力較低，這樣即減少了進氣量，又減緩了芯盒的損耗。配合其后進行的在主體射砂排氣機構4的射砂氣流驅動下的儲砂筒2射砂，有力的保證了砂芯的緊實度。