[實(shí)用新型]用于塑材工件在水洗過(guò)程中定位的夾具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820199344.X
• 申請(qǐng)日: 2008-11-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201380181Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林政乾;房棟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 柏霆(蘇州)光電科技有限公司;柏騰科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B08B13/00
• 分類(lèi)號(hào): B08B13/00;B25B11/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別涉及一種用于塑材工件在水洗過(guò)程中定位的夾具。

背景技術(shù)

塑材工件成型時(shí)必須使用脫模劑，這樣在進(jìn)行二次加工之前，原塑材工件表面會(huì)殘留有油漬，在進(jìn)行真空濺射沉積薄膜前，必需要進(jìn)行水洗，使得表面潔凈后才能進(jìn)行該工藝。

由于塑材工件上常有空心柱、深溝，采用目前的水洗表面凈化處理技術(shù)進(jìn)行水洗后，常會(huì)在上述的空心柱和深溝處殘留大量的水份，這些水份的存在會(huì)使得塑材工件表面可能無(wú)法滿足真空濺射制程的要求；有的即使能夠?yàn)R射沉積薄膜，其最后的成品不良率也很高，造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑材工件在水洗時(shí)塑材工件上的空心柱和深溝不會(huì)浸水的夾具。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種用于塑材工件在水洗過(guò)程中定位的夾具，包括上框和底座，所述的底座上設(shè)置有與塑材工件定位的定位裝置，所述的底座和所述的上框上均設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述的底座和所述的上框之間進(jìn)行定位，所述的上框上還設(shè)置有防水裝置。

所述的定位裝置包括多個(gè)設(shè)置在底座上的與塑材工件定位的定位腳，所述的定位腳的尺寸和位置根據(jù)塑材工件上的缺口的尺寸和位置設(shè)計(jì)，所述的定位腳能與所述的塑材工件上的缺口配合。

所述的定位裝置包括設(shè)置在所述的底座上的凸塊，所述的凸塊的尺寸和位置根據(jù)所述的塑材工件上的凹陷處的尺寸和位置設(shè)計(jì)，所述的凸塊能插入所述的凹陷進(jìn)行定位。

所述的定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的底座四個(gè)頂角上的定位柱、設(shè)置在所述的上框四個(gè)頂角上的角形定為塊，所述的定位柱與所述的角形定位塊相配合。

所述的防水裝置包括設(shè)置在所述的上框上的凸桿，所述的凸桿的尺寸和位置根據(jù)所述的塑材工件上的深溝的尺寸和位置來(lái)設(shè)計(jì)，所述的凸桿能進(jìn)入所述的深溝并占滿整個(gè)深溝。

所述的防水裝置包括設(shè)置在所述的上框上的套管，所述的套管的尺寸和位置根據(jù)所述的塑材工件上的空心柱的尺寸和位置設(shè)計(jì)，空心柱能進(jìn)入套管中并占滿整個(gè)套管。

由于本實(shí)用新型采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于：塑材工件經(jīng)本實(shí)用新型的夾具定位水洗后，空心柱和深溝不會(huì)殘留水份，滿足濺射沉積薄膜工藝的要求，從而使得產(chǎn)品的良率及生產(chǎn)效率都得到提高。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的上框與底座示意圖；

附圖2為塑材工件示意圖；

附圖3為底座與上框定位示意圖；

附圖4為底座與上框定位剖面圖；

附圖5為深溝處防水裝置剖面圖；

附圖6為底座與塑材工件定位示意圖；

附圖7為底座與塑材工件定位剖面圖；

附圖8為凹陷處定位裝置示意圖；

附圖9為凹陷處定位裝置剖面圖；

附圖10為空心柱防水裝置剖面圖；

附圖11為空心柱防水裝置示意圖；

其中：1、上框；2、底座；3、塑材工件；4、定位腳；5、定位柱；6、角形定位塊；7、凸塊；8、凸桿；9、套管。

具體實(shí)施方式

如附圖1、附圖2所示，整個(gè)夾具根據(jù)具體的塑材工件3設(shè)計(jì)而成，夾具包括上框1和底座2。底座2上設(shè)置有與塑材工件3定位的定位裝置。如附圖6、附圖7所示，定位裝置包括設(shè)置在底座2上的定位腳4，定位時(shí)，定位腳4能插入塑材工件3的缺口處進(jìn)行定位；如附圖8和附圖9所示，定位裝置還包括設(shè)置在底座2上的凸塊7，凸塊7的尺寸和位置參照凹陷的尺寸和位置來(lái)設(shè)計(jì)，在塑材工件3和底座2進(jìn)行定位時(shí)，凸塊7剛好能進(jìn)入相應(yīng)凹陷進(jìn)行定位。底座2和上框1上均設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)用于對(duì)底座2和上框1之間進(jìn)行定位，如附圖3、附圖4所示，底座2的四個(gè)角上各有與上框1定位的定位柱5，上框的四個(gè)角上各有角形定為塊6，定位柱5能置于定位塊6中使底座2和上框1定位。進(jìn)行水洗之前，先進(jìn)行塑材工件3和底座2的定位，然后進(jìn)行上框1和底座2的定位，使塑材工件3固定于底座2和上框1之中。上框1上還設(shè)置有防水裝置。如附圖5所示，塑材工件3上的深溝處需要有防水裝置，在上框1處設(shè)置有和深溝相應(yīng)的凸桿8，凸桿8的尺寸和位置參照深溝的尺寸和位置來(lái)設(shè)計(jì)，凸桿8能插入相應(yīng)深溝并占滿整個(gè)深溝，使深溝在塑材工件3水洗的時(shí)候不會(huì)浸到水；如附圖10、11所示，塑材工件3上的空心柱需要有防水裝置，故在上框1上設(shè)置有相應(yīng)的套管9，在上框1和底座2進(jìn)行定位時(shí)，塑材工件3上的空心柱能進(jìn)入相應(yīng)的套管9中并占滿整個(gè)套管9，使空心柱在塑材工件3水洗的時(shí)候不會(huì)浸到水。

將塑材工件3放置在底座2上，蓋上上框1，經(jīng)過(guò)水洗設(shè)備制程及真空濺射設(shè)備的制程，滿足濺射沉積薄膜工藝的要求，從而使得產(chǎn)品的良率及生產(chǎn)效率都得到提高。