[實用新型]脫硫廢水過濾無泄露系統

無效

• 申請號: 200820199050.7
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN201375843Y
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 周立武;徐孝雅
• 申請（專利權）人: 周立武
• 主分類號: B01D25/12
• 分類號: B01D25/12;B01D37/04;B01D53/96
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司
• 代理人: 翟中平;劉延鴻

技術領域

本實用新型涉及一種能夠有效地將火力發電廠發電時所產生的漿料進行脫硫處理的脫硫廢水過濾無泄露系統，屬脫硫廢水過濾無泄露系統及脫硫工藝制造領域。

背景技術

火力發電廠在發電的同時，其蒸汽鍋爐燃燒煤所產生了大量的廢棄漿料中含有大量的硫，如查不對這些含有硫的漿料進行脫硫處理，不僅直接危脅生態環境，而且滲入地下將直接污染水源。但是，目前客觀存在實際情況是：火力發電廠往往將蒸汽鍋爐燃燒煤所產生了大量的廢棄漿料用水稀釋后采用管道輸送到指定的料池內，其漿料中的含硫水通過地表滲入地下，直接污染地下水源，而干固粉料則作用制磚等建筑材料，造成二次環境污染。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計了一種能夠將火力發電廠發電時，其蒸汽鍋爐燃燒煤所產生了大量的廢棄漿料進行脫硫處理的脫硫廢水過濾無泄露系統。

設計方案：為了實現上述目的。1、壓濾機兩端采用雙向進料的設計，是本實用新型的特征之一。這樣做的目的在于：由于壓濾機是由多塊隔膜濾板疊加構成，其厚度很厚，如果采用單向進料，不僅進料所需的泵壓大，能耗高，而且不可避免地造成位于進料部分的隔膜濾板中所形成的濾餅厚，遠離進料口部分的隔膜濾板所形成的濾餅薄，既費工、費時，又效率低、能耗高、處理成本高；采用雙向進料，既可以提高進料的效率、降低進料所需的泵壓，又可以極大地降低能耗，更重要的是使濾餅的厚度能夠達到設計要求的厚度且相對一致，提高了脫硫的效率和成本。2、采用反吹閥對壓濾機進行二次壓榨、對進料管道內的物料進行清理回池的設計，是本實用新型的特征之二。這樣做的目的在于：一是利用反吹閥將高壓氣體注入壓濾機內且物料進行二次壓榨，由于高壓氣體的壓力可以達到八公斤左右，因此當高壓氣體作用在一次壓榨后濾餅上時，它可以有效地將濾餅中殘留的水份擠壓出來的同時，其降壓后的次高壓氣體通過進料管道且將進料管道內的物料反吹至物料池內，從而達到清潔管道、避免管道內壁結垢的現象，確保了管道的暢通。3、清洗裝置和壓濾機之間通過隔膜壓榨閥與儲水罐構成回路的設計，是本實用新型的特征之三。這樣做的目的在于：儲水罐水通過隔膜壓榨水管球閥、隔膜壓榨閥高壓注入隔膜壓榨裝置內，迫隔膜壓榨裝置鼓膜壓榨，將漿料中的水擠壓經隔膜壓榨裝置出水口及濾液管排入中和反應釜進行中和處理，而隔膜壓榨閥為三通閥，因此當用于鼓膜的高壓水當其完成鼓膜后，在反吹高壓氣體的作用下，其高壓水通過隔膜壓榨閥閥門的轉門、泄壓且隔膜壓榨水管返回儲水罐內，從而實現了水資源的循環利用。4、濾液出口通過濾液管與中和反應釜進口連通，中和反應釜通過管道與儲水罐連通的設計，是本實用新型的特征之四。這樣做的目的在于：經過中和反應釜處理后的濾液，回流到儲水罐，既可以對濾板進行清洗，又避免了水資源的浪費，同時有利于環境保護。

技術方案：脫硫廢水過濾無泄露系統，它包括清洗裝置和壓濾機，物料池出口通過管道與進料泵的進料口連通，進料泵出料口通過進料閥和管道總管與壓濾機一端進料口連通、通過進料閥和管道總管與壓濾機的另一端的進料口連通，濾液出口通過濾液管與中和反應釜進口連通，中和反應釜通過管道與儲水罐連通；空壓壓機出口與儲氣罐進氣口連通，儲氣罐出氣口通過氣管、反吹閥分別與隔膜壓榨裝置進氣口連通。

本實用新型與背景技術相比，一是壓濾機兩端采用雙向進料的設計，不僅費工、省時，效率高、能耗低、處理成本低，而且可以極大地提高漿料的進料效率、降低了進料所需的泵壓及能耗，更重要的是提高了脫硫的效率和成本；二是采用反吹閥對壓濾機進行二次壓榨、對進料管道內的物料進行清理回池的設計，不僅有效地將濾餅中殘留的水份擠出，而且能夠徹底將進料管道內的物料反吹至物料池內，達到了管道清潔、暢通，避免管道內壁結垢的目的；三是清洗裝置中水回路的設計，實現了水資源節約的目的。

附圖說明

圖1是脫硫廢水過濾無泄露系統的示意圖。

具體實施方式