[實(shí)用新型]儲料攪拌機(jī)吸送裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820193206.0
• 申請日: 2008-11-28
• 公開（公告）號: CN201320459Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅福智;王學(xué)峰;張勇;鄒濤;容水生
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所
• 代理人: 張 偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及吸送裝置，具體應(yīng)用于儲料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)

2005年武鋼粉末冶金公司引進(jìn)馬鞍山康克公司的設(shè)備，建立了一條高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線上的設(shè)備儲料攪拌機(jī)只負(fù)責(zé)將機(jī)內(nèi)的料漿通過機(jī)內(nèi)的吸送管利用隔膜泵輸送到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)。該儲料攪拌機(jī)共兩臺，白班和夜班需要交替作業(yè)，以保證連續(xù)生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中該儲料攪拌機(jī)存在以下問題：

1、儲料攪拌的吸送管安裝于攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌機(jī)內(nèi)的料漿隨著攪拌葉的旋轉(zhuǎn)，使得距攪拌葉30cm處的吸送管的外管壁不斷與料漿發(fā)生摩擦，從而使得吸送管外管壁造成磨損，吸送管內(nèi)壁亦因料漿吸送流動發(fā)生磨損，同時(shí)因磨擦產(chǎn)生較高熱量，加速料漿酸性的腐蝕，從而導(dǎo)致該吸送管頻繁斷裂，平均每周需更換一次。

2、吸送管斷裂后斷裂部分掉落到機(jī)內(nèi)料漿中，造成攪拌葉與其撞擊而遭到損害，同時(shí)使控制攪拌葉運(yùn)行的針擺減速機(jī)和電機(jī)受到負(fù)荷過高的傷害。

3、吸送管斷裂后，攪拌機(jī)內(nèi)剩有大量料漿，只待更換，更換斷裂吸送管費(fèi)時(shí)費(fèi)力，困難較大。

4、吸送管不適合安裝過長以避免將落入攪拌機(jī)底部的小球吸進(jìn)去，但由于其長度不夠，會導(dǎo)致攪拌機(jī)底部料漿無法吸送出來，只得與下一機(jī)料漿相混易產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量的波動。

5、如果加長吸送管暫不考慮斷裂情況，從前道工序混料濕磨機(jī)內(nèi)1.5噸Φ0.8cm鋼球因運(yùn)行磨損通過網(wǎng)板漏出的鋼球(小于0.8cm)隨料漿進(jìn)入該攪拌機(jī)沉入底部，易被吸送管吸送并通過吸送管至隔膜泵，造成隔膜泵損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種儲料攪拌機(jī)吸送裝置，可以較好地解決上述問題。

本實(shí)用新型所述目的是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的：

一種儲料攪拌機(jī)吸送裝置，吸送管安裝于攪拌機(jī)體外，攪拌機(jī)下部設(shè)有開口，吸送管通過開口與攪拌機(jī)內(nèi)聯(lián)通。

優(yōu)選的為，所述吸送管由硬管與軟管聯(lián)接而成。

對上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)為，所述吸送管與攪拌機(jī)下部的開口處之間設(shè)置有閥門。

對上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化為，所述閥門為手動球閥。

對上述結(jié)構(gòu)的更進(jìn)一步改進(jìn)為，所述閥門與吸送管之間設(shè)有向下的開口。

對上述結(jié)構(gòu)的又一種改進(jìn)方式為，吸送管與攪拌機(jī)下部開口處之間聯(lián)接有一端開口向下的三通。

對上述結(jié)構(gòu)的再一步改進(jìn)為，所述開口向下的三通外設(shè)置有可開啟式鐵箱。

更進(jìn)一步的優(yōu)選設(shè)計(jì)方案為，所述吸送管底端與一三通聯(lián)接，所述三通的另一端與攪拌機(jī)下部開口方相聯(lián)接，，第三端與另一臺攪拌機(jī)聯(lián)接。

本實(shí)用新型在實(shí)際運(yùn)用中的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.將吸送管安裝于攪拌機(jī)體外，通過攪拌機(jī)下部所設(shè)開口與攪拌機(jī)內(nèi)聯(lián)通，避免了吸送管外壁與料漿的磨擦，延長吸送管使用壽命，節(jié)省吸送管更換成本。并且，即使吸送管斷裂，也不致于落到料漿中，更換檢修方便，既降低勞動強(qiáng)度又確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。

2.吸送管設(shè)置在攪拌機(jī)體外，避免了為更充分吸送攪拌機(jī)底部料漿，而采用較長吸送管時(shí)與攪拌葉距離過近而造成事故的問題，通過將攪拌機(jī)下部的開口位置降低，可以更充分的吸送攪拌機(jī)底部料漿，不致于失控過多殘留料漿而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.通過在閥門與吸送管之間設(shè)置向下的開口或一端開口向下的三通，并在其外設(shè)置有可開啟式鐵箱。當(dāng)鋼球隨料漿通過吸送管時(shí)，利用其自身重力，從向下的開口處掉入可開啟式鐵箱內(nèi)，使得從混料濕磨機(jī)隨料漿落入的鋼球，能夠得到較好控制，避免鋼球與吸送管內(nèi)壁的磨擦及隔膜泵頻繁的故障。

4.本實(shí)用新型通過吸送管底端與一三通聯(lián)接，三通的另一端與攪拌機(jī)下部開口方相聯(lián)接，第三端與另一臺攪拌機(jī)聯(lián)接的設(shè)計(jì)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)兩臺儲料攪拌機(jī)靈活串用，確保生產(chǎn)用料漿的連續(xù)提供，同時(shí)可確保設(shè)備檢修維保不影響生產(chǎn)。

本實(shí)用新型在本廠已實(shí)際應(yīng)用3年，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，采用現(xiàn)有技術(shù)的吸送裝置幾乎每周需要更換一次吸送管，隔膜泵經(jīng)常出現(xiàn)問題和故障，隔膜片損壞頻繁，造成回轉(zhuǎn)窯時(shí)常緊張斷料；采用本實(shí)用新型所提供的儲料攪拌機(jī)吸送裝置3年來未更換過一根吸送管，回轉(zhuǎn)窯供料基本上能確保，隔膜泵運(yùn)行基本暢通無阻，隔膜片消耗量大幅度下降。