[實用新型]一種搗固焦爐燃燒室-炭化室單元的廢氣循環孔

無效

• 申請號: 200820192402.6
• 申請日: 2008-11-13
• 公開（公告）號: CN201301299Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 何選明;王光華;梁玉河;歐陽曙光;史世莊;王世杰;黃鸝
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C10B21/18
• 分類號: C10B21/18
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司
• 代理人: 樊 戎

技術領域

本實用新型屬于搗固焦爐燃燒室-炭化室技術領域。具體涉及一種搗固焦爐燃燒室-炭化室單元中的廢氣循環孔。

背景技術

目前，為了提高生產效率，減少環境污染，國內的搗固焦爐趨向大型化，炭化室的高度越來越高，炭化室的寬度也越來越寬，對大型搗固焦爐的結構強度和嚴密性要求愈來愈高。

雙聯火道搗固焦爐在一對火道的下部有一個廢氣循環孔，它對廢氣循環量和爐體結構強度都有一定的影響。現有的搗固焦爐廢氣循環孔的爐墻磚、過頂磚和底層磚之間沒有互相鑲嵌咬合，易造成爐墻磚、過頂磚位移，破壞循環孔的結構，大大的縮短搗固焦爐的使用壽命。另外，對于大型搗固焦爐來說，循環孔的設計一般要大些，托煤板對循環孔部分的墻面磚碰撞、摩擦的可能性較大，更容易破壞循環孔的結構，縮短搗固焦爐的使用壽命。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，旨在提供一種整體性較好、結構強度大、應力分布均勻的搗固焦爐燃燒室-炭化室單元中的廢氣循環孔。

為實現上述任務，本實用新型采用的技術方案是：在廢氣循環孔的中間砌筑有一塊隔墻磚、上方砌筑有兩塊過頂磚、底部砌筑有三塊底層磚，在廢氣循環孔的兩側分別砌筑有兩塊爐墻磚。上述所有磚的砌筑均相互鑲嵌咬合。

其中：廢氣循環孔為長方形，該孔的四角均為圓角；隔墻磚的截面形狀為“工”字形；兩塊過頂磚的截面形狀均為“凸”形；三塊底層磚的中間一塊截面為“凹”形、其余兩塊截面為矩形；廢氣循環孔兩側分別砌筑的兩塊爐墻磚均為在矩形截面基礎上，至少有一個邊凸起一部分。

由于采用上述技術方案，本實用新型在廢氣循環孔中間和周圍砌筑的所有磚均相互鑲嵌咬合，形成一個整體，可以有效防止某一塊磚發生位移。因而該循環孔具有整體性較好、結構強度大、循環孔應力分布均勻、抗側向推力強度增大的特點，同時還可減小廢氣循環的流動阻力。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。

一種搗固焦爐燃燒室-炭化室單元中的廢氣循環孔。該搗固焦爐燃燒室-炭化室單元是由炭化室和燃燒室相間排列構成，炭化室和燃燒室之間為炭化室墻。燃燒室由立火道、立火道隔墻、炭化室墻面、機側爐頭和焦側爐頭組成，在一對立火道的立火道隔墻上面有跨越孔、下面有廢氣循環孔。

本具體實施方式如圖1所示：在廢氣循環孔11的中間砌筑有一塊隔墻磚10、上方砌筑有兩塊過頂磚1、9、底部砌筑有三塊底層磚4、5、6，廢氣循環孔11的兩側分別砌筑有兩塊爐墻磚2、3、7、8。上述所有磚的砌筑均相互鑲嵌咬合。

在具體實施方式中：廢氣循環孔11為長方形，廢氣循環孔11的四角均為圓角；隔墻磚10的截面形狀為“工”字形；兩塊過頂磚1、9的截面形狀均為“凸”形；三塊底層磚4、5、6的中間一塊截面為“凹”形、其余兩塊截面為矩形；兩側分別砌筑有兩塊爐墻磚2、3、7、8均為矩形截面基礎上，至少有一個邊凸起一部分。

本具體實施方式在廢氣循環孔11中間和周圍砌筑的所有磚均相互鑲嵌咬合，形成一個整體，可以有效防止其中某塊磚發生位移。因而該循環孔11具有整體性較好、結構強度大、循環孔應力分布均勻、抗側向推力強度增大的特點，同時還可減小廢氣循環的流動阻力。