[實用新型]激光切割噴嘴體總成

有效

• 申請號: 200820191830.7
• 申請日: 2008-10-30
• 公開（公告）號: CN201316867Y
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 鄧家科;李斌;李家軍;萬莉;郭平華;王泉章
• 申請（專利權）人: 武漢法利萊切割系統工程有限責任公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/14
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉志菊

技術領域

本實用新型涉及一種激光切割噴嘴體總成，激光切割噴嘴總成為激光加工設備的配套裝置。

背景技術

激光加工技術是指采用高能激光束對材料或者零件表面進行切割、焊接、標記、雕刻、表面處理、微細加工等的工藝工程。激光加工的系統通常至少由四部分組成，即激光器、導光系統、激光加工頭裝置和加工工作臺。激光切割噴嘴及連接套裝置作為激光加工頭裝置中不可或缺的重要組成部分，其設計和制造的好壞對保證獲得良好的加工質量有非常重要的關系。特別是加工過程中，噴嘴組件必須保證高壓高速氣體的順暢吹出及電容式高度傳感器穩定工作，以防止返碴現象和保證加工順利進行。

現有激光切割噴嘴總成內部結構相互之間一般是用固體膠粘接固定，不能承受高壓氣體的沖擊，噴嘴易脫落。現有的噴嘴為單層結構，切割厚板時，切割質量不穩定，特別是斷面粗糙度不好，時有有切不斷的情況。

發明內容

本實用新型的目的是設計一種結構簡單輕巧、使用可靠、控制操作簡單、實用性強、制造成本低的激光切割噴嘴體總成。

本實用新型采用的技術方案：本實用新型的激光切割噴嘴體總成包括噴嘴、隔離圈、內套、噴嘴座、檢測裝置安裝接口，其噴嘴設計為雙層結構，噴嘴內層外部為三棱形，噴嘴內層外三棱與噴嘴外層內圓腔之間為過盈配合形成氣道；噴嘴內層內腔為錐形腔，錐形腔與噴嘴外層內腔同軸線。

所述的激光切割噴嘴體總成，噴嘴內層錐形腔出口與噴嘴外層出口之間有氣體緩沖空腔。

所述的激光切割噴嘴體總成，噴嘴內層錐形腔出口處是準直口；噴嘴外層出口處是準直口。

所述的激光切割噴嘴體總成，噴嘴座上端與連接套連接，連接套上端設有安裝螺紋，連接套和噴嘴之間采用內套連接過渡，內套與噴嘴座的徑向采用絕緣定位銷連接固定。

所述的激光切割噴嘴體總成，隔離圈為陶瓷隔離圈，上隔離圈5采用一定錐度的雙斜面結構。

所述的激光切割噴嘴體總成，噴嘴內層錐形腔的錐度范圍D＝20～30°

本實用新型的有益效果：整個噴嘴組件采用通過連接套嵌入式螺紋連接的結構，改變以往用固體膠粘接的不穩定結構；其內腔設計成不同的錐形結構，有利于高壓高速氣體的輸出，且滿足不同焦長的激光束的傳輸，避免只有一級減小的錐形結構噴嘴容易阻擋短焦長的激光束聚焦的現象發生；噴嘴頂端設計為帶準直口的結構，它可以讓噴出的氣體與激光光束同軸，保證高壓氣體穩定輸出，從而可以很好的保護鏡頭不被噴濺物和煙霧損壞。內套與噴嘴座的徑向定位銷用聚四氟乙烯制造，具有一定的強度，使內套與噴嘴座徑向不發生位移，而且絕緣效果好。隔離圈和套管均采用氧化鋁陶瓷制造，具有良好的絕緣和隔熱效果，確保電容式位置檢測裝置穩定發揮作用。

噴嘴設計為雙層結構，雙層結構的內層與外層之間為過盈配合，內層的配合處為三棱形，與外層間通過三棱形的間隙有氣體通過。切割時，氣體一方面從噴嘴中心通過，一方面通過內外層間的間隙通過，可以冷卻噴嘴，保證加工質量。

本實用新型的設計合理，其結構簡單輕巧、使用可靠、控制操作簡單、實用性強、制造成本低，在實際工業生產應用中使用效果非常好并取得了良好的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構剖視圖。

圖2是雙層噴嘴結構剖視圖。

圖3是圖2的橫向剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的具體結構：

圖1是本實用新型的內部結構剖視圖：如圖1所示，本實用新型包括噴嘴1、下隔離圈2、內套3、噴嘴座4、上隔離圈5、檢測裝置安裝接口6、連接套7、O型圈8、定位銷9等。

噴嘴座4上端與連接套7連接，連接套7上端外側設有安裝螺紋7.1，可通過螺紋連接將整個噴嘴組件安裝于激光切割頭上，裝卸方便。連接套7頂端有O形密封圈。連接套7和噴嘴1之間采用內套3連接過渡，內套3與噴嘴座4的徑向采用絕緣定位銷9連接固定。

上下隔離圈5、2為陶瓷隔離圈，上隔離圈5采用一定錐度的雙斜面結構，5.1是斜面。既可保證連接套和噴嘴同心，還可減小內套和連接套的間距從而精簡整個噴嘴組件的結構，緊固后還可有效防止高壓氣體泄露，節約成本。

噴嘴1與內套3采用標準細牙螺紋連接，具有通用性，根據實際工業生產的需要選用不同規格大小的噴嘴時，只需旋下已有噴嘴裝上所需噴嘴即可。

噴嘴設計為雙層結構，噴嘴內層1.2與噴嘴外層1.3內圓腔之間為過盈配合，噴嘴內層內腔為錐形腔1.1，錐度范圍D＝20～30°。