[實用新型]印制電路板切削刀具高頻焊接設備

有效

• 申請號: 200820191672.5
• 申請日: 2008-10-23
• 公開（公告）號: CN201279658Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 周能;周勇
• 申請（專利權）人: 麻城市正東科技有限公司
• 主分類號: B23K13/00
• 分類號: B23K13/00;B23K37/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 王守仁

技術領域

本實用新型涉及印制電路板切削刀具的加工設備，特別是涉及一種印制電路板切削刀具高頻焊接設備。

背景技術

隨著印制電路板工業的發展，特別是SMT等技術的不斷普及，印制電路板向細密導線間距、微小孔、狹小環寬、多層化方向發展，對加工印制電路板的切削刀具的要求也越來越高。為適應印制電路板切削刀具的生產需要，目前印制電路板切削刀具一般都采用高硬度、耐磨損、價格昂貴的硬質合金棒料整支磨削成型，存在材料損耗大等問題，導致切削刀具的成本居高不下。目前的焊接設備存在焊接接點大，焊接面同心度不好、偏擺大、焊接面粗糙、焊接點焊疤大，造成后制程磨削量大，材料損耗多，生產成本高。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種印制電路板切削刀具高頻焊接設備，在不降低產品性能的情況下，通過焊接技術，把兩種不同金屬材料焊接在一起，形成一個整體，節約了昂貴的硬質合金材料，有效地降低了生產成本。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：在所述的焊接設備的機座上面裝有縱向測位滑軌裝置和橫向測位滑軌裝置，兩裝置自下而上排列，并且均設有調節滑軌移動的螺旋測位器。

本實用新型的優點主要是：由于印刷電路板切削刀具由兩種不同的材料通過高頻焊接連成一體，在焊接的過程中，通過其設備上的兩個不同位置的螺旋測位器來保證兩部分不同材料的焊接同心度，使產品的性能不變，成本降低。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖中：1.非接觸式高頻焊接機；2.縱向測位滑軌裝置；3.焊接電控開關；4.機座；5.橫向測位滑軌裝置；6.橫向壓料氣缸；7.焊接物料固定支架；8.焊接機配電箱；9.垂直氣缸支架；10.垂直氣缸；11.焊接點位置導筒；12.高頻非接觸式焊接感應線圈；13.焊接物料工作臺。

具體實施方式

本實用新型提供的印制電路板切削刀具高頻焊接設備，其結構如圖1所示：包括焊接設備，在所述的焊接設備的機座4上面，裝有縱向測位滑軌裝置2和橫向測位滑軌裝置5。縱向測位滑軌裝置2和橫向測位滑軌裝置5自下而上排列，并且均設有調節滑軌移動的螺旋測位器。

所述縱向測位滑軌裝置2，通過調節其螺旋測位器，使位于機座4上面的縱向滑軌作前后移動，達到縱向調節的目的。螺旋測位器可由市場購買，例如日本三豐L0～25mm。

所述橫向測位滑軌裝置5，通過調節其螺旋測位器，使位于機座4上面的橫向滑軌作左右移動，達到橫向調節的目的。螺旋測位器可由市場購買，例如日本三豐L0～25mm。

所述焊接設備，與其配套使用的是JH型號的非接觸式高頻焊接機1。該高頻焊接機的功率是15、20或25KW等，其主要作用是給焊接設備提供高頻電流。

下面結合圖1對其它部件進行描述。

焊接電控開關3安裝在機座4側面，其主要作用是控制焊接設備上各氣缸動作。

橫向壓料氣缸6安裝在橫向測位滑軌裝置5上面，其主要作用是把被焊物料緊緊壓在焊接物料工作臺13的V型溝槽里。

焊接物料固定支架7安裝在機座4上，其作用是給焊接物料一個固定的焊接位置。

焊接機配電箱8安裝在機座4側面，其作用是向焊接設備提供電源。

垂直氣缸支架9安裝在機座4上面，其作用是給垂直氣缸10提供固定位置。

垂直氣缸10安裝在垂直氣缸支架9上面，其作用是在物料焊接時，以一定的壓力壓在焊接物料上面，讓焊接物與被焊接物緊緊的靠在一起，達到焊接時的牢固性。

焊接點位置導筒11安裝在焊接物料固定支架7上，其作用是在焊接時，給焊接物一個同心度定位，因此處溫度較高，上下料時極易造成磨損，故其材質結構為硬質合金，達到耐磨損。

高頻非接觸式焊接感應線圈12，呈“U”形狀，其兩端的端頭安裝在非接觸式高頻焊接機1上，中間線圈部分靠近焊接點位置導筒11，其作用是在非接觸式高頻焊接機1通電時，把其電能轉換成熱能，對物料進行高溫焊接。

焊接物料工作臺13安裝在橫向測位滑軌裝置5上面，其作用是放置被焊接物料。

本實用新型是專為印制電路板切削刀具的刀桿和刀刃分別采用兩種不同材料或同一種材料作同心度焊接的設備。所述兩種不同材料是指刀桿用不銹鋼材料，刀刃用昂貴的硬質合金(碳化鎢鋼)材料，或者可以依據實際需要選擇其它材料。

本實用新型的工作過程是：通過縱向測位滑軌裝置2和橫向測位滑軌裝置5的螺旋測位器來調整焊接同心度，保證刀具材料成一個整體。在焊接過程中，由垂直氣缸10壓住刀桿部分，橫向壓料氣缸6壓住刀刃部分，橫向壓料氣缸6升起后，與垂直氣缸10產生一定的壓力，使刀桿部分材料和刀刃部分材料保持在同一個同心度上，再通過非接觸式高頻焊接機，將刀桿部分材料和刀刃部分材料接觸的端面熔為一體，從而完成對印制電路板切削刀具的刀桿和刀刃的焊接工作。