[實用新型]鋼簾線捻制裝置中的管式放線機

無效

• 申請號: 200820191443.3
• 申請日: 2008-10-15
• 公開（公告）號: CN201377018Y
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 何斌;賴銀燕;劉克強;陳元瑞
• 申請（專利權）人: 國營江北機械廠
• 主分類號: D02G3/48
• 分類號: D02G3/48;D07B7/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本實用新型涉及大規格子午輪胎鋼簾線生產設備，具體地指一種鋼簾線捻制裝置中的管式放線機。

背景技術

目前，在大規格子午輪胎鋼簾線生產設備中，其捻制裝置中的管式放線機結構大多是這樣的：機座通過膨脹螺栓直接固定在地基上，左軸承座、中軸承座、右軸承座依次固定裝配在機座上，左軸承座上裝配有一個小規格深溝球軸承，中軸承座和右軸承座上分別裝配有一個內徑為400mm的大規格深溝球軸承，在小規格深溝球軸承和大規格深溝球軸承之間裝配有左轉筒，在兩個大規格深溝球軸承之間裝配有右轉筒，左轉筒內從左到右裝配有三個放線搖籃，右轉筒內從左到右也裝配有三個放線搖籃，芯線放線裝置單獨固定在地基上，過線眼膜固定裝配在各單股鋼簾線與左、右轉筒接觸的部位。這樣的結構會使得各單股鋼簾線在放線處的張力與轉筒出線處的張力有較大差異，當轉筒轉速較大時，機座振動幅度極大，使得機器的使用壽命和捻制的產品質量都難以保證。同時，大規格深溝球軸承使用不久就需要加注油液潤滑，不但維護繁瑣、壽命短，而且價格昂貴，磨損后維護、更換的成本很高。

發明內容

本實用新型的目的就是要克服上述背景技術的不足，提供一種結構簡單、操作維護便捷、成本低廉、使用壽命長、產品質量高的鋼簾線捻制裝置中的管式放線機。

針對上述目的，本實用新型所設計的鋼簾線捻制裝置中的管式放線機，包括機座和設置在機座左側的外放線裝置，所述機座上自左向右依次布置有左軸承座、中軸承座和右軸承座，所述左軸承座、中軸承座和右軸承座內分別設置有左軸承、中軸承和右軸承，所述左軸承與中軸承之間通過過線軸安裝有左轉筒，所述中軸承與右軸承之間通過過線軸和集線軸安裝有右轉筒，所述外放線裝置、左轉筒和右轉筒內設置有放線搖籃，其特殊之處在于：所述左軸承為小雙列深溝球軸承，所述中軸承為大深溝球軸承，所述右軸承為小深溝球軸承；所述左轉筒和右轉筒上設置有與各單股鋼簾線相對應的第一過線輪，所述左轉筒和右轉筒中心的過線軸上設置有與各單股鋼簾線相對應的第二過線輪，所述集線軸與右轉筒相連的法蘭盤上設置有與各單股鋼簾線相對應的第三過線輪。

進一步地，所述集線軸上與各單股鋼簾線相對應的過線孔為傾斜孔。

更進一步地，所述機座的底部對應于左軸承座、中軸承座和右軸承座的位置上分別設置有減震調整墊。

本實用新型的優點在于：采用小雙列深溝球軸承替代了原有的大深溝球軸承，不僅提高了轉速，而且耐久度高、使用壽命長、維護便捷、成本低廉。同時，采用轉動自如的過線輪替代原有的過線眼膜，使得各單股鋼簾線在放線處的張力與轉筒出線處的張力基本一致，減小了機器震動、提高了使用壽命，也有效保證了捻制產品的質量。

附圖說明

圖1為一種鋼簾線捻制裝置中的管式放線機的結構示意圖；

圖2為圖1中集線軸的局部放大結構示意圖；

圖3為圖1中第一過線輪的局部放大結構示意圖；

圖4為圖1中第二過線輪的局部放大結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

圖中所示鋼簾線捻制裝置中的管式放線機，包括機座14和設置在機座14左側的外放線裝置1，機座14通過設置在底部的六個膨脹螺栓16固定安裝在地基上。機座14上自左向右依次布置有左軸承座2、中軸承座7和右軸承座12，左軸承座2、中軸承座7和右軸承座12內分別設置有左軸承3、中軸承6和右軸承13，其中：左軸承3為小雙列深溝球軸承，中軸承6為大深溝球軸承，右軸承13為小深溝球軸承。在左軸承3與中軸承6之間通過過線軸17安裝有左轉筒5，在中軸承6與右軸承13之間通過過線軸17和集線軸11安裝有右轉筒9。

在外放線裝置1中設置有一個放線搖籃，在左轉筒5和右轉筒9內分別設置有三個放線搖籃。在左轉筒5和右轉筒9上設置有與各單股鋼簾線相對應的第一過線輪4，在左轉筒5和右轉筒9中心的過線軸17上設置有與各單股鋼簾線相對應的第二過線輪8，在集線軸11與右轉筒9相連的法蘭盤上設置有與各單股鋼簾線相對應的第三過線輪10。

上述集線軸11上與各單股鋼簾線相對應的過線孔11a優選設計為傾斜孔，這樣可以保證單股鋼簾線在合股之前無硬彎，進一步提高所捻制產品的質量。

上述外放線裝置1優選固定裝配在左軸承座2上，這樣可以使管式放線機的結構更加緊湊，節約占地面積和空間。