[實用新型]一種保護渣熔化速度的測量裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820191301.7
• 申請日: 2008-10-08
• 公開（公告）號: CN201273885Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬恩同;楊運超;田青;饒江平;李慕云;魏叢艷;范宇
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: G01N25/00
• 分類號: G01N25/00
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所
• 代理人: 王建國

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及保護渣熔化速度測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保護渣熔化速度的測量裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有保護渣熔化速度測量裝置，保護渣在坩堝內(nèi)熔化后，由坩堝壁下熔渣孔流出到坩堝壁外熔渣擋板內(nèi)。當(dāng)坩堝內(nèi)熔渣達到一定高度后，熔渣則可以從熔渣擋板上的熔渣溢出孔溢出，通過溢渣通道滴落至天平上的集渣槽，再通過計算就可以得到保護渣的熔化速度?，F(xiàn)有裝置存在以下缺陷，1、溢渣通道設(shè)在加熱區(qū)邊部，此處溫度偏低，熔渣易凝固在熔渣擋板及溢渣通道的壁上，且熔渣粘度增大，渣滴大，滴落就不均勻；2、坩堝底部為水平的，熔渣必須達到一定厚度后才能流動；3、坩堝上部為模擬結(jié)晶器，為敞開式結(jié)構(gòu)，保護渣粉渣與空氣接觸，保護渣在垂直方向溫度梯度非常大，加之熔渣擋板上熔渣溢出孔過高造成坩堝內(nèi)熔渣層過厚，從而要求發(fā)熱體加熱功率很大才能使保護渣熔化，溫度稍低，則熔渣難以順利流出；4、坩堝底部溫度必須足夠高，才能使保護渣熔化流動，試驗時要達到1400℃。試驗溫度過高，造成坩堝壽命縮短，增加更換頻率及使用成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的測量溫度高、坩堝使用壽命短等缺陷，提供一種保護渣熔化速度的測量裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種保護渣熔化速度的測量裝置，包括保溫層區(qū)、加熱區(qū)、坩堝、溢渣通道，其特殊之處在于：所述溢渣通道設(shè)置在坩堝中間，沿溢渣通道壁向上設(shè)有熔渣擋板，溢渣通道上方設(shè)有通道蓋；所述通道蓋下部與坩堝之間的空隙為熔渣孔，通道蓋與熔渣擋板之間的空隙為熔渣溢出孔。

上述坩堝底部為漏斗狀。

上述坩堝底部漏斗傾斜面與水平面的夾角為3～12°。

上述熔渣擋板的高度為0.5～2mm。

上述溢渣通道的下部為針尖狀。

上述溢渣通道下部的針尖錐度角為30～90°，熔渣滴質(zhì)量為0.4～0.6g/滴。

上述加熱區(qū)使用電阻加熱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用的技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，將熔渣通道置于坩堝中間，這樣熔渣在整個流出過程中的溫度都在流動溫度以上，不會發(fā)生凝固問題；坩堝底面向坩堝中心保持3～12°的傾斜度，使熔渣在重力的作用下，很容易向中心流動。

2、本實用新型采用電阻絲發(fā)熱，電流小，磁場小，減少磁場對溫度控制的影響，溫度易于控制。

3、本實用新型進行測定時，粉渣層、液渣層均可以保持在一定厚度，可以模擬保護渣在連鑄結(jié)晶器中的狀態(tài)。

4、本實用新型中通道蓋的設(shè)置可防止粉狀保護渣落入溢渣通道，能杜絕粉渣流到集渣槽內(nèi)，確保測量精度，還可以起保溫作用。

5、本實用新型使熔化速度測量溫度從1400℃下降至1300℃，節(jié)約了能源，坩堝壽命從5次提高至20次以上，沒有發(fā)生熔渣在溢渣通道凝固堵塞現(xiàn)象。

6、本實用新型使熔渣滴質(zhì)量從2.0～3.0g/滴下降至0.4～0.6g/滴，在相同的的熔化速度下，熔渣滴數(shù)多，均勻，使熔化速度測量曲線平滑穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1—保溫層區(qū)，2—加熱區(qū)，3—坩堝，4—溢渣通道，5—通道蓋，6—熔渣孔，7—熔渣擋板，8—熔渣溢出孔，9—集渣槽，10—天平。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實用新型提供一種保護渣熔化速度的測量裝置，包括保溫層區(qū)1、加熱區(qū)2、坩堝3、溢渣通道4，所述溢渣通道4設(shè)置在坩堝3中間，沿溢渣通道壁向上設(shè)有熔渣擋板7，溢渣通道4上方設(shè)有通道蓋5；所述通道蓋5下部與坩堝3之間的空隙為熔渣孔6，通道蓋5與熔渣擋板7之間的空隙為熔渣溢出孔8；所述坩堝3底部為漏斗狀，漏斗傾斜面與水平面的夾角為10。，所述熔渣擋板7的高度為0.5mm；所述溢渣通道4的下部為針尖狀，針尖錐度角為60°，熔渣滴質(zhì)量為0.4～0.6g/滴；所述加熱區(qū)2為電阻加熱區(qū)。

電阻加熱區(qū)加熱坩堝，保護渣熔化后，在重力作用下自動向中間匯集通過熔渣孔匯集在通道蓋壁與熔渣擋板之間；當(dāng)熔渣達到一定高度后，就通過熔渣溢出孔溢出；由于熔渣溢出孔位置高度較低，熔渣易溢出，從而坩堝內(nèi)的熔渣層厚度就較低，要求坩堝底部導(dǎo)熱板的溫度就較低；熔渣順著溢渣通道壁流下，在通道下端聚集，當(dāng)渣滴所受的重力大于張力后，渣滴就滴落。針尖狀錐度角越小，張力越小，渣滴也越小。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。