[實用新型]高效節能回風氣化爐

無效

• 申請號: 200820191291.7
• 申請日: 2008-10-07
• 公開（公告）號: CN201318696Y
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 高洪亮
• 申請（專利權）人: 高洪亮
• 主分類號: F24B1/19
• 分類號: F24B1/19;F24B1/197;F24B1/193
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所
• 代理人: 成 鋼

技術領域

本實用新型涉及一種燃爐。

背景技術

現有技術的氣化爐多為鼓風機助燃，采用直筒性單層爐膽，其燃燒不穩定。換熱不充分，熱效率不高。

發明內容

本實用新型的目的是要提供一種操作方便，燃燒充分，換熱面積大的新型高效節能回風氣化爐。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種高效節能回風氣化爐，包括爐體，爐體上部為爐面板，下部為底座，底座內設有除灰斗，添料口和煙箱分別位于爐體的兩側，均與爐膛相通，爐芯外有內外兩層，內層爐芯上分布有通風孔隙，構成燃燒室內的二次供氧系統，爐芯下部設置有爐橋和一次風道開關。爐芯分為內外兩層，內層的上端部分與外層的上端部分密閉連接，內外兩層爐膽之間形成了環形的空腔，與底座相通，構成二次通風風道。爐芯下部由倒置瓶口狀下底構成，爐橋設置于曲頸部。一次風道開關為翻板式結構或插板式結構。爐芯內層的上部為沙漏狀縮火口。添料口截面為呈方形、矩形、圓形或橢圓形。煙箱為雙風道式煙箱，在煙箱上部和下部分別設進煙口，構成上煙道和下煙道，上煙道上還設有煙道開關。

本實用新型提供的高效節能回風氣化爐，與現有以燒柴為主的爐灶相比，有以下改進：

一是爐芯分為內外兩層，內層的上端部分與外層的上端部分通過密閉連接使內外兩層爐膽之間形成了環形的空腔，與底座相通，稱為二次通風風道，其內層的中上部分分布有眾多二次通風空隙，連同二次風道與爐膛燃料的揮發性物質在爐膛上部燃燒使二次進風空隙自下往上漸漸增大的供氧，使燃料更充分燃燒，達到無煙燃燒的效果。熱效率高，用1KG柴草燒開4KG水只需要19分鐘，與傳統方式相比，節省燃料50％以上。

二是爐芯下部由倒置瓶口狀下底構成，爐橋設置于曲頸部，經多次試驗證明，其爐橋的免得與煙道出口的面積相近為宜，其倒瓶口狀下底，具有文丘里效應，尤其適宜爐膛下部的固定碳充分燃燒，燃燒灰渣隨重力下落。

三是一次風道調節裝置即一次風道開關為翻板式結構或插板式結構，可兼做除塵通風通道。

四是爐芯內層的上部制成一個沙漏狀縮火口，在下部分呈倒漏斗狀，上面有眾多通風孔隙，同時，這里采用非金屬耐高溫的蓄熱材料制成的。通過文丘里效應的作用，大大加強了煙氣與空氣的混合，形成很強的渦流火焰。

五是爐體一側填料口上設置路爐口。控制進入爐內的空氣量，其添料口可制作呈方形、矩形、圓形等，以橢圓最佳。

六是所述煙箱為雙風道，當上煙道上設置控制開關，當上煙道關閉時，燃燒氣流強制通過下煙道進入煙箱，流程增大、流速下降，有利于換熱和煙塵的沉積。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的剖視結構示意圖。

圖2是本實用新型爐芯上部縮火口結構示意圖。

圖3是本實用新型爐芯下底倒置瓶口狀結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的結構如圖1所示，包括爐體3，爐體3上部為爐面板2，下部為底座7，底座7內設有除灰斗8，添料口6和煙箱11分別位于爐體3的兩側，均與爐膛相通，其特征在于：爐芯4外有內外兩層，內層爐芯上分布有通風孔隙1，構成燃燒室內的二次供氧系統，爐芯4下部放置有爐橋15和一次風道開關9。燃料從添料口6加入到爐膛中，通過爐芯4下部的一次風道開關9。進行一次進風，通過二次進風通道17以及通風孔隙1進行二次供氧，燃燒煙氣流由爐體與爐芯外層構成的煙道進入煙箱11排出。生火時，打開上煙道的煙道開關18，使上煙道19和下煙道20保持通暢，避免因煙道阻力引起的倒煙現象。待火旺后關閉煙道開關18，使上煙道19關閉，使煙氣經下煙道20排出，充分利用煙氣的熱量。

圖2為改進后的爐芯上端縮火口結構，其倒漏斗狀入口部12與爐芯內層5筒體相接。其縮火口延伸為喉口13，喉口13上部連接由沙漏狀火口14，其外圓與爐芯外層4相連。其整體為文丘里管狀，固有文丘里效應，有利于引導二次進風孔的二次風，形成湍流火焰。

圖3為一種改進的爐芯下底，主倒置瓶口狀結構，其曲面減徑縮口16與爐芯內層5相連，其瓶口部設置有爐橋15.一次風開關9呈筒狀，且與瓶口相連。燃料和灰渣隨重力逐漸下落到灰斗。其小爐橋結構，有利于減少爐芯向底部散失的熱量，有利于提高爐溫。