[實用新型]礦熱爐的爐內下料嘴

無效

• 申請號: 200820190502.5
• 申請日: 2008-08-22
• 公開（公告）號: CN201273774Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 王惠民;夏志強;錢學君;趙光華
• 申請（專利權）人: 丹江口弘源碳化硅有限責任公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 十堰博迪專利事務所
• 代理人: 張秀英

技術領域

本實用新型涉及一種礦熱爐的爐內下料嘴。

背景技術

傳統的礦熱爐的爐內下料嘴采用不銹鋼焊接而成，因不銹鋼耐熱性能差，不得不采用雙層夾套結構，中間通冷卻水進行冷卻。由于溫度交替急劇變化，加之焊接內應力，經常出現焊縫炸裂而漏水，不得不停爐補焊，降低了設備的作業率。如果漏水嚴重，大量水流到爐內高溫物料會引起爆炸，傷及操作人員，損壞設備。

發明內容

本實用新型提供了一種礦熱爐的爐內下料嘴，能夠有效避免下料嘴漏水引起爆炸危險和減少熱停爐，從而提高設備作業率，降低單位產品的電耗和物耗。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：所述礦熱爐的爐內下料嘴，包括支承座、下料管，支承座設在下料管的中上部，其特征在于：所述支承座與下料管一次成型為一體，其材料為氮化硅結合碳化硅。

對上述技術方案的改進：所述下料管上端的管口處設有聯接法蘭，聯接法蘭是鋼質的，聯接法蘭通過碳化硅耐火泥與下料管連接。

對上述技術方案的改進：所述下料管上端的管口處設有聯接法蘭，聯接法蘭與下料管一次成型為一體，聯接法蘭的材料為氮化硅結合碳化硅。

對上述技術方案的進一步改進：所述下料管的內管徑上小下大。

有益效果：

使用本實用新型所述的礦熱爐的爐內下料嘴，利用氮化硅結合碳化硅材料一次成型的下料嘴，不需通冷卻水冷卻，避免漏水引起爆炸危險和減少熱停爐，從而提高使用壽命和設備作業率，降低單位產品的電耗和物耗；而且氮化硅結合碳化硅材料，具有熱膨脹系數小，抗變形；強度大、硬度高，耐沖刷；高溫化學穩定性好、抗氧化等優點；下料管的內管徑上小下大，能夠避免下瀉物料對下料管的沖擊，進一步提高下料嘴的使用壽命。本實用新型使用時不需冷卻水冷卻，避免了漏水導致安全問題和熱停爐，安全可靠，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的本實用新型礦熱爐的爐內下料嘴，包括支承座2、下料管3，支承座2設在下料管3的中上部，所述支承座2與下料管3一次成型為一體，其材料為氮化硅結合碳化硅，下料管3上端的管口處設有聯接法蘭1，聯接法蘭1與下料管3一次成型為一體，聯接法蘭1的材料為氮化硅結合碳化硅，下料管3的內管徑上小下大。

制作時，首先制作模具，模具在制作時留有足夠的拔模斜度及圓角，使脫膜順利，提高成品率。支承座、連接法蘭與下料管之間接合處制作足夠的過渡圓角，以減少變形應力集中造成廢品。將制造完的模具組裝好后，腔體部分涂脫模油，安裝在自動搗打機上。將不同粒度的大結晶碳化硅砂按比例混合，再加入粘接劑在混料機中混捏勻后，篩分去團狀物。將混好的物料少量、均勻、連續地加入膜腔，邊加邊旋轉模具同時進行搗打壓實，確保搗打嚴實，密度均勻。先脫去內模，自然干燥若干小時后脫去外模，再進行電加熱烘干，然后在大型氮化爐中氮化燒成。

在制作時，下料管上端的管口處也可以無聯接法蘭，在實際安裝時也可使用鋼質的聯接法蘭，采用碳化硅耐火泥將聯接法蘭與下料管膠結在一起。