[實用新型]一種鋼渣水泥基料的制備裝置

有效

• 申請號: 200820190049.8
• 申請日: 2008-07-31
• 公開（公告）號: CN201272745Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 甘萬貴;朱躍剛;陳靜;程勇;吳江紅
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: C04B7/38
• 分類號: C04B7/38;C04B7/147
• 代理公司: 北京市德權律師事務所
• 代理人: 張 偉

技術領域

本實用新型屬于鋼渣綜合利用技術領域。

背景技術

利用鋼渣生產鋼渣礦渣硅酸鹽水泥在我國已有數十年的歷史。由于原有的利用鋼渣尾渣加工鋼渣水泥基料的技術所限，加工的鋼渣水泥基料中渣鋼含量較高，一般在5％以上。由于鋼渣水泥基料中大量渣鋼的存在，而渣鋼難以磨細，而且會對研磨體形成損害，造成生產過程中磨耗較高，粉磨效率較低，生產的水泥細度也不高，極大地影響了鋼渣水泥的質量，也影響了鋼渣水泥的使用量。

實用新型內容

本實用新型針對現有鋼渣水泥基料中渣鋼含量較高，鋼渣水泥的質量差的問題，本實用新型提供了一種鋼渣水泥基料的制備裝置。該裝置降低了鋼渣水泥基料中渣鋼的含量，提高了鋼渣水泥的質量。

為了實現上述目的，本實用新型提出以下技術方案：

一種鋼渣水泥基料的制備裝置，它包括一號磁選機，所述一號磁選機后面設置有一號篩分機，所述一號篩分機的篩上部分后面設置有一號破碎機，所述一號篩分機的篩下部分后面設置有二號磁選機，所述一號破碎機的后面設置有二號磁選機。

前面所述一號磁選機與一號篩分機之間、所述一號篩分機與一號破碎機之間、所述一號篩分機與二號磁選機之間、所述一號破碎機與二號磁選機之間都通過皮帶進行連接。

前面所述方案為一個篩選渣鋼過程，通過所述過程可以實現在鋼渣尾渣中篩選出渣鋼，將篩選過渣鋼的尾渣作為水泥基料即可以使水泥中含鐵量大為降低。

還可以在上述過程之后再繼續進行篩選：在所述二號磁選機的后面設置有二號篩分機，所述二號篩分機的篩上部分后面設置有二號破碎機，所述二號破碎機的后面設置有三號磁選機。

所述二號磁選機與二號篩分機之間、所述二號篩分機與二號破碎機之間、所述二號篩分機與三號磁選機之間、所述二號破碎機與三號磁選機之間都通過皮帶進行連接。

當有上述第二輪篩選過程時，可以將第一輪篩選過程中的一號篩分機的篩孔直徑設置為20mm，二號篩分機的篩孔直徑為8mm，從而更好地實現破碎和磁選。

前面所述的一號磁選機、二號磁選機及三號磁選機可以都設置為磁場強度在0.3-0.4T之間。

鋼渣尾渣是由不同粒徑的物料組成的一個連續級配，在每次破碎前進行篩分，將需要破碎部分和不需破碎部分分離，只對大塊鋼渣進行破碎，可以提高破碎效率，同時多級篩分可以提高篩分效率。選擇合適磁場強度來分離渣鋼，可以保證有效分選出鋼渣尾渣中的渣鋼，使產品中的渣鋼含量達到產品質量要求，同時又保證所選的渣鋼有較高的品質，能將渣鋼有效回收利用，因此利于推廣應用。

附圖說明

圖1為實施例1所述結構示意框圖。

圖2為實施例2的一種結構示意框圖。

圖3為實施例2的另一種結構示意框圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

本實施例是使用本實用新型所述裝置進行一個循環的篩分過程。

鋼渣水泥基料的制備裝置，參照圖1，它包括一號磁選機，所述一號磁選機后面通過皮帶連接有一號篩分機，所述一號篩分機的篩上部分后面通過皮帶連接有一號破碎機，所述一號篩分機的篩下部分后面通過皮帶連接有二號磁選機，所述一號破碎機的后面通過皮帶連接有二號磁選機。前面所述一號磁選機與二號磁選機的磁場強度都為0.3-0.4T，實際應用中，一號磁選機與二號磁選機可以是一臺。

工作時，將鋼渣尾渣運送到皮帶運輸機，皮帶運輸機的上部安裝一臺懸掛式磁選機，皮帶機頭部的皮帶下安裝磁選輥筒，通過上下同時磁選的立體磁選方法，磁選出大部分渣鋼。剩下的鋼渣尾渣進入篩孔直徑為8mm的篩分機篩分，篩分后大于8mm的鋼渣進入破碎機破碎到8mm以下，與篩分機的篩下部分一同在皮帶運輸的過程中，經過安裝在皮帶機頭部的皮帶下的磁選輥筒，磁選出渣鋼，磁選后的鋼渣尾渣可做為水泥基料使用。

實施例2：

本實施例是使用本實用新型所述裝置進行多個循環的篩分過程，該過程是本專利的優選方案。

參照圖2，它包括一號磁選機，所述一號磁選機后面通過皮帶連接有篩孔直徑為20mm的一號篩分機，所述一號篩分機的篩上部分后面通過皮帶連接有一號破碎機，所述一號篩分機的篩下部分后面通過皮帶連接有二號磁選機，所述一號破碎機的后面通過皮帶連接有二號磁選機。

所述二號磁選機的后面通過皮帶連接有篩孔直徑為8mm的二號篩分機，所述二號篩分機的篩上部分后面通過皮帶連接有二號破碎機，所述二號破碎機的后面通過皮帶連接有三號磁選機。