[實用新型]高可靠性立式磨有效
| 申請號: | 200820190042.6 | 申請日: | 2008-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN201239634Y | 公開(公告)日: | 2009-05-20 |
| 發明(設計)人: | 李葉青;李永忠;陶守寶;胡貞武;徐友軍;林紅楓;周小玲;劉輝;邵利;湯良安 | 申請(專利權)人: | 華新水泥股份有限公司 |
| 主分類號: | B02C4/10 | 分類號: | B02C4/10;B02C4/28 |
| 代理公司: | 黃石市三益專利商標事務所 | 代理人: | 饒建華 |
| 地址: | 430073湖北省武漢市洪山區*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 可靠性 立式 | ||
(一)技術領域:本發明涉及水泥建材機械設備,是一種高可靠性立式磨。
(二)背景技術:立式磨以其產量高、粉磨效率高、能耗低等優點,逐漸取代球磨機,成為水泥生產中生料及水泥粉磨系統的首選設備。
立式磨研制技術始于上世紀初,至80年代我國立磨研制技術開始逐步發展,至今國內外立磨研制技術均已發展較為成熟,已有多家立式磨生產商向客戶提供各種型式的立式磨,其中最為著名的如Loesche(萊歇公司)的萊歇磨、FLS(史密斯公司)的ATOX磨、Pfeiffer(普費佛公司)的MPS磨、Polysius公司的伯力鳩斯磨、日本川崎重工的CKP磨等,國內目前立式磨供應商有沈陽重型機械廠、中信重型機械廠等。
立式磨形式雖有多種,但其工作原理和基本結構大致一樣,主要包括有機架,裝在機架中的磨盤裝置及風道系統,機架上方裝有中部殼體及磨輥加壓系統,中部殼體的上方裝有分離器,在中部殼體內設有喂料系統,并配有動力驅動系統。在現有的立式磨磨輥加壓系統中,為防止磨輥掉落在磨盤上,通常是采用電氣、液壓等方式進行限位,其可靠性差,存在較大風險,限位裝置一旦失效,磨輥掉落在磨盤裝置上,將對整臺立磨造成不可修復的嚴重損傷。
(三)發明內容:本發明的目的就是要解決現有立式磨的磨輥限位裝置可靠性差,存在失效風險的問題,提供一種高可靠性立式磨。
本實用新型的具體方案是:針對現有立式磨進行改進,本立磨包括有機架,裝在機架中的磨盤裝置及風道系統,機架上方裝有中部殼體及磨輥加壓系統,中部殼體的上方裝有分離器,并配有喂料系統及動力驅動裝置,所述磨輥加壓系統,主要包括有磨輥,安裝磨輥的上搖臂,與上搖臂鉸接的下搖臂,鉸接上下搖臂的主軸及軸承和軸承座,以及驅動上下搖臂的主付油缸,其特征是:所述磨輥加壓系統中,在主軸的一端與軸承座之間設有限位裝置,該限位裝置具有與主軸端部固定連接的擺錘式擋塊,和與軸承座固定連接的擋圈,所述擺錘式擋塊的一端或兩端呈扇形,并裝在擋圈中,在擋圈中開有對應的扇形孔,且扇形孔在圓弧方向上大于擺錘式擋塊的扇形,形成擺動行程。
本實用新型中所述限位裝置中的擺錘式擋塊是采用外部的壓板及螺栓和套在螺栓上的空心銷軸固定在主軸上。
本實用新型中所述限位裝置中的擋圈是采用外部的壓圈及螺栓和套在螺栓上的空心銷軸固定在軸承座上。
本實用新型采取了機械式限位,結構簡單,限位可靠。通過擺錘式擋塊和擋圈的相對運動范圍的機械限定實現磨輥的極限下垂位置限定,并在極限位置進行強制性限位,保證磨輥與磨盤之間始終保持一定的間距,徹底避免了產生限位失效,發生磨輥掉落在磨盤上對磨盤及減速機造成損傷的情況。提高了立式磨整體的可靠性,加強了對磨盤及減速機等重要部件的防護。
(四)附圖說明:
圖1是本實用新型的總體結構示意圖;
圖2是磨輥加壓系統部份的局部放大圖;
圖3是圖2的A-A視圖;
圖4是圖3中的B-B視圖;
圖5是擺錘式擋塊的立體結構圖;
圖6是擋圈的立體結構圖。
圖中:1-機架,2-磨盤裝置,3-風道系統,4-磨輥加壓系統,5-中部殼體,6-分離器,7-喂料系統,8-動力驅動系統,9-磨輥,10-上搖臂,11-主軸,12-軸承座,13-主油缸,14-下搖臂,15-副油缸,16-軸承,17-螺栓,18-空心銷軸,19-壓板,20-擺錘式擋塊,21-壓圈,22-擋圈,23-扇形面,24-扇形孔,25-錘形空腔。
(五)具體實施方式:
參見圖1,本實用新型具有普通立式磨的基本結構,它包括有機架1,裝在機架1中的磨盤裝置2及風道系統3,機架1上方裝有中部殼體5及磨輥加壓系統4,中部殼體5的上方裝有分離器6,并配有喂料系統7及動力驅動裝置8,所述磨輥加壓系統,主要包括有磨輥9,安裝磨輥9的上搖臂10,與上搖臂10鉸接的下搖臂14,鉸接上下搖臂的主軸11及軸承16和軸承座12,以及驅動上下搖臂的主付油缸13、15,特別是本實用新型對磨輥加壓系統進行了改進,增加了機械限位裝置,該限位裝置是安裝在主軸11的一端與軸承座之間,參見圖2、3、4,它具有擺錘式擋塊20(參見圖5,其兩端制成對稱的扇形面23)和擋圈22(參見圖6,其中部為與擋塊20相似的錘形空腔25,錘形空腔25兩端開有對應的扇形孔24,且扇形孔24在圓弧方向上大于擺錘式擋塊20的扇形面23,形成擺動行程,見圖4,即保證了擺錘式擋塊20具有擺動角β,β角根據磨輥9的最低位置需要進行設定,一般為10-20°),所述擺錘式擋塊20是采用壓板19及螺栓17、空心銷軸18(增加抗剪能力),固定在主軸11的端部,并裝在擋圈22的空腔25中(可擺動),所述擋圈是采用壓圈21及螺栓17、空心銷軸18(增加抗剪能力)固定在軸承座12上。
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