[實用新型]用于出煙口進料的水套

有效

• 申請號: 200820189903.9
• 申請日: 2008-12-10
• 公開（公告）號: CN201327300Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 趙傳和;夏勝文;趙朝軍;王文勝
• 申請（專利權）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號: F27D3/10
• 分類號: F27D3/10;F27D17/00
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 韓 華

技術領域

本實用新型屬于有色金屬冶煉行業的冶金爐收塵、進料及通風技術領域，尤其涉及一種用于在冶金爐出煙口進料的既能收集高溫煙氣，又能兼做下料溜槽的用于出煙口進料的水套。

背景技術

隨著冶金設備技術能力的不斷提高，能耗和環保也越來越成為制約該行業生產的重要組成部分，傳統冶金爐都要有出煙口、進料口等工作孔。采用這種冶金爐進行冶煉時，在生產金屬的同時也產生了SO₂、粉塵、CO等有害尾氣，這些氣體通過冶金爐上的出煙口排出。為了保護環境與操作人員的身體健康，這些氣體是要收集處理后才能排放的。對于出煙口處的煙氣收集就是用出煙口水套構成的密閉罩加收塵通道來解決的，密閉罩與爐體相接觸，覆蓋面大于出煙口，使冶金爐轉動時煙氣也不會跑出。對于進料口，雖然外泄的煙氣較少，但也會造成惡劣的操作環境。所以進料口也需要用密閉罩并進行通風收塵。分別設置出煙口和進料口不僅投資大，環保難度大，而且能耗也大。

發明內容

本實用新型的目的是避免傳統冶金爐出煙口和進料口分別設置的缺點，實現出煙口和進料口和合二為一的用于出煙口進料的水套。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

a、包括相互連接在一起的進水口、水套面板、進渣料溜槽、出水口、水套底板共同組成密閉罩，

b、水套面板、水套底板構成水套內腔，進渣料溜槽做成水套形式，其內腔與水套面板和水套底板構成的內腔連通為一體；

c、進水口與進水管路連接，出水口與出水管路相連接，實現水套內的水循環。

所述的進渣料溜槽是傾斜的，其與水平面的夾角α為：25°≤α≤45°；

所述的進渣料溜槽的前端伸出主水套的距離為L_內為：100mm≤L_內≤320mm，后端伸出主水套的距離L_外為：50mm≤L_外≤200mm；

所述進渣料溜槽的內腔和主水套都能充滿水，不存在無水的死角。

入爐物料通過進渣料溜槽從出煙口加入爐內；該用于出煙口進料的水套通過連接塊與其它水套之間采用螺栓聯接，構成出煙品密閉罩。

進水口、水套面板、進渣料溜槽、出水口、水套底板，各部件相互結合部位為連續焊聯結；在水套面板上設置有水套筋板。

把構成出煙口密閉罩的進料側水套與進料溜槽合二為一，并且把進渣料溜槽也做成水套形式，其水道與原水套水道連通為一體；進渣料溜槽與水平夾角為25°≤α≤45°，其外側伸出原水套50mm≤L_外≤200mm，內側伸出原水套100mm≤L_內≤320mm。本實用新型的水套與其它水套組裝起來構成出煙口密閉罩；入爐物料循進渣料溜槽從出煙口入爐；由于進渣料溜槽為水套的一部分，內部有循環水冷卻，所以能耐受出煙口的高溫，適應出煙口的工況條件。

本實用新型的優點在于：

1、實現冶金爐出煙口與進料口的合二為一；

2、進渣料溜槽采用了水套結構，內部有循環水降溫，提高其使用壽命；

3、由于出煙口為冶金爐最大的工作孔，兼做進料孔后大大減少了進料孔的清理作業；

4、有利于能耗降低；

5、系統投資減少；

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，用于出煙口進料的水套由進水口1、水套面板2、出水口4、水套底板5、連接塊6、水套筋板7組成；水套面板2與水套底板5構成水套內腔；進料溜槽3做成水套形式其內腔與水套面板2和水套底板5構成的內腔連通為一體；水套筋板7用來對水套進行加強；連接塊6用來和其它水套組裝連接；各部件結合部位均為連續焊逢焊接；進渣料溜槽3與水平面的夾角α為：250≤α≤450，進渣料溜槽3的外端伸出水套面板的距離L_外為：50mm≤L_外≤200mm，進渣料溜槽3的外端伸出水套面板的距離L_內為：100mm≤L_內≤320mm；本實用新型的水套通過連接塊6與其它水套組裝起來構成出煙口密閉罩，通過進水口1和出水口4與循環水管路相連；入爐物料循進渣料溜槽3從出煙口入爐。