[實用新型]再生造紙加工設備

無效

• 申請號: 200820188784.5
• 申請日: 2008-08-19
• 公開（公告）號: CN201258431Y
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 徐文輝
• 申請（專利權）人: 徐文輝
• 主分類號: D21B1/32
• 分類號: D21B1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及再生紙業領域的加工設備，具體地說，涉及符合可持續的科學發展觀，真正做到可回收再利用的清潔生產，并實現零排放，且降低了生產成本，減少環境污染，具有可觀經濟效益的一種再生造紙加工設備。

背景技術

目前，隨著經濟的快速發展，帶動了工業化的生產規模與進程，從而加大了工業廢水的排放，造成了環境污染，其中也包括造紙業，盡管造紙業僅占工業產值的10％，但卻污染超過了15％的水源，如果按常規造紙流程進行加工生產，即制漿流程如下：制漿機、中間池-泵-高浪除沙、脫水、漿池-泵-磨漿-泵-離心篩(再次磨漿、成漿池)、成漿池(膠料)-泵-料箱、混合池-泵-除沙器、壓力篩、上網，常規再生造紙每噸需水量60噸，每噸紙最少造成5％的細纖維流失，每年因此超過350萬噸的紙纖維流失而造成環境污染，然而，我國現有的成品紙需求量每年在6000萬噸以上，并呈持續上升趨勢。因此，如何既要兼顧經濟的發展，又要減少并控制環境污染，是現有再生造紙領域需要迫切解決的課題。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種再生造紙加工設備，環保節能，成本低廉。

本實用新型的技術問題是按如下技術方案實現的：構造一種再生造紙加工設備，至少包括電機及其傳動連接的纖維分解機，其特征在于，該纖維分解機包括料倉及其下部兩側的碎漿機，所述碎漿機包括兩葉輪及其外側呈同軸連接的篩板，還包括與所述兩葉輪及篩板呈傳動配合的傳動機構，所述傳動機構與所述電機連接。

按照本實用新型提供的再生造紙加工設備，其特征在于，采用封閉式逆向技術，可以將水重復使用達到一水多用，并且將含細纖維5％的廢水再循環利用，將細纖維100％回收，可節約用水95％，制漿系統節約電能50％，實現節能和的目標，具有重大的社會效益，同時降低企業生產成本15％，從而大大提高企業的生產成本。

實現本實用新型的再生造紙加工設備，具有如下優點：在傳統的生產流程和設備進行創新，基中以改良制漿機為基礎，凈生產所需要的水進行封閉式的循環利用，將傳統造紙因細纖維流失而導致增加生產成本又污染環境的問題全部得到解決，降低了生產成本，有效實現了零排放，減少了環境污染，使用效果理想、可靠，結構合理，市場潛力大。

附圖說明

圖1為本實用新型的再生造紙加工流程圖；

圖2為本實用新型纖維分解機的結構示意簡圖。

具體實施方式

如圖1至圖2所示的一種再生造紙加工設備，至少包括電機1及其傳動連接的纖維分解機2，該纖維分解機2包括料倉21及其下部兩側的碎漿機3，碎漿機3包括兩葉輪31及其外側呈同軸連接的篩板32，還包括與兩葉輪31及篩板32呈傳動配合的傳動機構33，傳動機構33與電機1連接。碎漿機3還包括漿室34，并在該漿室34的底部設置有出漿口35；在料倉21的底部設置有排放口22。

在具體實施時，降低成本8％，每噸成品紙只需6噸水；每噸成品紙公需處理8噸水，再次利用；因達到全封閉生產，細纖維達到全部利用。包括制漿機、中間池-泵-磨漿機、成漿池(2個)，成漿膠料池(泵2個)、料箱、混合池-泵-除沙器、壓力篩、上網。具體的制漿流程如下：廢紙在料場清潔備料，而后由纖維分解機進行分解，分解后的紙漿排于漿池，紙漿由漿泵抽到磨漿機進行搓漿，搓漿后進入成漿池，紙漿再由漿泵到料篩，再由料箱定額下料到混合池，紙漿再經除沙器除沙后，再由進入網箱的網籠上成型為紙頁，網箱內設有專用噴水裝置對網籠進行清洗，而后紙頁印在毛毯上，并在真空機進行真空脫水，真空脫水后，在壓榨機對紙頁壓榨擠水，再進入烘缸烘干得成品，而烘缸內產生蒸汽水通過專用噴水裝置對毛毯進行清洗，產生白水，白水回用到纖維分解機，參考如圖1所示。該工藝簡便、有序，實現廢紙再生，不再產生污染，達到節水85％，節電5％，節約物80％，纖維利用率100％，直接降低生產成本8％-15％。