[實用新型]寬斷面板坯自動加渣系統無效
| 申請號: | 200820187959.0 | 申請日: | 2008-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN201320596Y | 公開(公告)日: | 2009-10-07 |
| 發明(設計)人: | 邵明天;刁承民;張海昆;唐立冬;溫維新;張茂存;楊寶安;李殿明;修立策;董光軍 | 申請(專利權)人: | 濟南鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B22D11/111 | 分類號: | B22D11/111 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 | 代理人: | 王汝銀 |
| 地址: | 250101山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 斷面 自動 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一套在寬斷面板坯連鑄機澆鋼平臺上使用的保護渣自動加入系統裝置,可實現保護渣向結晶器的自動加入和使其均勻分布。
背景技術
目前,板坯連鑄機的保護渣添加方式普遍采用人工加入的方式,人工加渣的隨意性大,結晶器中渣層厚度不均勻,易造成卷渣等問題而影響鑄坯的表面和內在質量。若是用自動加渣設備進行保護渣的自動加入,則可以有效避免上述問題。據報道,國外已有成熟的自動加渣設備,但是由于技術封鎖問題的存在無法知悉詳細方案,由于發展的原因,國內自主研發的板坯自動加渣技術尚處在起步狀態。
實用新型內容
為了突破國外對自動加渣設備的技術封鎖,結合生產實際,本實用新型提供了一套性價比適中的寬斷面板坯自動加渣系統裝置,不僅實現了保護渣的自動加入,而且可以達到“變量加入”目標,即根據結晶器寬度方向上消耗不均勻的情況進行保護渣加入量的實時調整,保證了結晶器內保護渣厚度的均勻。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該種寬斷面板坯自動加渣系統,其特征是,由儲料罐、螺旋給料器和出渣孔組成一臺自動加渣設備;所述的儲料罐位于螺旋給料器的上方進料端;橫移導軌固定在自動加渣小車底座上,自動加渣設備底板通過卡槽與橫移導軌相連接;所述的螺旋給料器為兩根,每根螺旋給料器分別連接一橫移伺服電機,在兩臺橫移伺服電機驅動下螺旋給料器可沿結晶器寬度方向實現變速精確移動,各螺旋給料器的螺旋桿在各自的旋轉伺服電機的驅動下將儲料罐內的保護渣送到位于結晶器的上方出渣孔,螺旋桿的旋轉速度可調,所述的橫移伺服電機和旋轉伺服電機均與產生控制信號的固定在小車底座的控制柜相連,控制柜上設有與其相連的觸摸屏。
螺旋給料器的旋轉給料速度和橫向移動速度的控制相對獨立,旋轉給料速度和橫向移動速度密切配合可達到保護渣加入量的精確變量控制,保證整個結晶器內保護渣厚度的均勻。
本實用新型的有益效果是,可以在實現保化渣自動加入的同時,可以通過控制柜、觸摸屏隨時修改相應參數,達到保護渣加入量沿厚度、寬度方向的變化而調整,即根據結晶器寬度方向上消耗不均勻的情況進行保護渣加入量的實時調整(變量加入)保證了結晶器內保護渣厚度的均勻。從而更貼近生產實際。適用于寬板坯連鑄機的保護渣自動加入。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的側視圖;
圖2是本實用新型的俯視圖。
圖中:1.控制柜,2.觸摸屏,3.旋轉伺服電機,4.儲料罐,51.第一螺旋給料器,52.第二螺旋給料器,6.出渣孔,7.橫移伺服電機,8.橫移導軌。
具體實施方式
如圖1、圖2,該種寬斷面板坯自動加渣系統,由儲料罐4、第一螺旋給料器51、第二螺旋給料器52和出渣孔6順序連接組成一臺自動加渣設備,通過旋轉伺服電機驅動螺旋給料器可以使保護渣從儲料罐經螺旋給料器及其出渣孔進入結晶器;該自動加渣設備底板通過卡槽與橫移導軌8相連接,從而可以使安裝有儲料罐4、螺旋給料器(含旋轉伺服電機)的自動加渣設備在橫移伺服電機的帶動下沿橫移導軌8往返移動,實現保護渣在結晶器寬度方向上的添加;橫移導軌固定在自動加渣小車的底座上,底座下面由四個帶有軸承的鑄鋼輪支撐,以保證在連鑄平臺上運動的靈活性和耐用性;裝有觸摸屏2的控制柜1也安裝在自動加渣小車的底座上,操作人員可以通過觸摸屏2向控制系統輸入相關參數,實現自動加渣和控制加渣效果的目的。
所述的儲料罐4位于螺旋給料器的上方進料端,螺旋給料器的出渣孔6位于結晶器的上方。所述的螺旋給料器為兩根,即第一螺旋給料器51、第二螺旋給料器52,兩根螺旋給料器在各自的橫移伺服電機7及其橫向移動系統控制下可沿結晶器寬度方向實現變速精確移動。每一螺旋給料器的螺旋桿分別連接一旋轉伺服電機3,螺旋桿的旋轉速度可調,即由伺服電機完成以實現結合軟件控制信息的旋轉速度精確調整。所述的橫移伺服電機和旋轉伺服電機均電連接控制柜1,通過控制柜1發出的控制信號實現保護渣從儲料罐經輸料管進入結晶器,最終實現板坯加渣的自動化。
螺旋給料器的旋轉給料速度和橫向移動速度的控制相對獨立,旋轉給料速度和橫向移動速度密切配合可達到保護渣加入量的精確變量控制,保證整個結晶器內保護渣厚度的均勻。
自動加渣的實現過程為:如圖1、圖2所示,操作人員通過觸摸屏2向控制柜1輸入相關參數,控制柜1產生控制信號,由旋轉伺服電機3驅動螺旋給料器將儲料罐4中的保護渣經過螺旋給料器輸送至出渣孔6,完成保護渣向結晶器的加入工作,同時控制系統根據斷面和拉速情況向橫移伺服電機7發出動作指令,使其驅動兩個第一螺旋給料器51、第二螺旋給料器52沿結晶器寬度方向按預先設定往復移動(如從位置A和B分別對應移動到位置A`和B`),且移動速度可實現變速調節,從而實現給整個結晶器寬度方向的保護渣均勻加入。
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