[實用新型]熱連軋精軋機組工藝潤滑自動化控制系統

無效

• 申請號: 200820187957.1
• 申請日: 2008-08-21
• 公開（公告）號: CN201320559Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 孫衛華;項本朝;王啟;王豐祥;白彥;王金華;郭宏偉;馬興云;趙文成
• 申請（專利權）人: 濟南鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B27/10;B21B37/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本實用新型涉及一種熱連軋精軋機組工藝潤滑的自動化控制系統，屬于軋鋼技術領域自動化控制裝置。

背景技術

工藝潤滑軋制是軋鋼生產中改善產品質量、降低消耗、提高產量的一個重要的技術環節，已成為熱軋生產中的一項重要新技術，受到軋鋼界的普遍重視。近年來，隨著一大批進口熱連軋生產線的引進，熱軋潤滑技術在熱連軋機組生產中的應用得到普及。然而，國內熱軋工藝潤滑系統基本依賴于成套熱連軋設備的引進作為設備配套技術進口，在單獨工藝潤滑系統設計和制造方面的工作不多見。對于那些在設計時未考慮工藝潤滑技術應用，并且從系統布置、安裝位置到控制系統均沒有預留的熱連軋生產線，開發一套獨立的工藝潤滑自動化控制系統成為同類型企業面臨的緊迫問題。

公告日為2007年8月29日，公告號為CN?200939457Y的中國專利，公開了“熱軋鋼板連軋機潤滑系統的控制裝置”，其能根據工藝需要對所噴射之潤滑液中的油、水比例進行及時調節，通過壓力檢測/遠傳模塊和流量檢測/遠傳模塊動態的反應顯示、記錄整個工藝潤滑系統的工作狀況，引入軋鋼機的兩個控制信號實現噴/停油控制。該控制裝置存在下述問題：

(1)該控制裝置是通過人工及時調節工藝潤滑的油、水比例，僅實現基礎自動化系統的控制，控制水平低；

(2)該控制裝置僅根據咬鋼和拋鋼信號控制噴油和停油，沒有延時控制，不能實現噴油時序的自動調整；

(3)該控制裝置僅配備壓力和流量檢測/遠傳模塊，沒有溫度檢測和設備主要元件的故障報警，不能全面、真實反映系統的工作狀況。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種熱連軋精軋機組工藝潤滑系統的自動化控制系統，適用于在設計時未考慮工藝潤滑應用的熱連軋生產線。該系統裝置解決了潤滑過程控制系統與精軋二級計算機系統的接口技術，實現了全鋼種、全規格的工藝潤滑軋制三級自動控制；根據鋼種規格實現噴油時序和油量自動控制及油壓、水壓及其溫度、液位靈活調整、各個機架供水量在線監控并自動調整，控制系統連鎖及故障報警設計全面，故障自動診斷，保證軋制油使用安全，維護方便；設計了潤滑系統急停信號，并與精軋機組急停信號連鎖，操作方便，軋制安全。

本實用新型的技術方案是：

熱連軋精軋機組工藝潤滑自動化控制系統，其特征是，它包括基礎自動化系統、過程控制系統和生產控制系統；

所述的生產控制系統與過程控制系統相連，并基于SOCKET和DB-LINK實現與過程控制系統之間的通訊；所述的過程控制系統與精軋PLC相連，過程控制系統通過內存映像網將潤滑油量的設定值和投用標志發送給精軋PLC；潤滑PLC與精軋PLC相連，精軋PLC與潤滑PLC之間的連接基于PROFIBUS-DP協議實現；

所述的基礎自動化系統，主要包括泵站觸摸屏、遠程IO、編程器、人機界面、通訊處理器、電機控制柜和交流調速器；所述的泵站觸摸屏分別連接潤滑PLC和遠程IO；所述的潤滑PLC連接通訊處理器；編程器和人機界面與通訊處理器相連；通訊處理器通過工業以太網實現人機界面、編程器和潤滑PLC之間的通訊；工作油泵和工作水泵通過各自的電機控制柜連接潤滑PLC；各計量泵通過各自的交流調速器連接潤滑PLC。

本實用新型進一步的方案是：

所述的工作油泵和工作水泵均為兩臺，用一備一；所述的計量泵為七臺，用六備一。

工藝潤滑控制系統本身是一個獨立的應用系統，在電氣控制上自成體系，與軋機的控制系統即互相獨立，又有機集成。充分利用軋鋼系統現有的控制信號和二級設定模型，實現了二級自動控制與三級生產控制系統集成，適應了自動化程度日益提高的軋鋼控制的需要。

與現有技術比較，本實用新型的有益效果是：

1.實現了全鋼種、全規格工藝潤滑軋制的三級自動控制。

2.根據鋼種規格和軋輥材質實現潤滑油比例的自動控制。

3.根據咬鋼信號加適當延時、帶尾到切頭剪信號等實現潤滑油噴射時序的精確自動控制。

4.實現油壓、水壓及其溫度、液位靈活調整和控制、各個機架供水量在線監控并自動調整。

5.控制系統連鎖及故障報警設計全面，故障自動診斷，保證軋制油使用安全，維護方便；設計了潤滑系統急停信號，并與精軋機組急停信號連鎖，操作方便，軋制安全。

6.為方便統計記錄，控制系統提供鋼種、鋼卷號的顯示功能；利用數據庫存儲技術實現了水流量、油流量、軋制力、電流等數據的自動存儲和變化曲線的自動繪制。