[實用新型]一種熱軋鋼帶的潤滑軋制噴淋系統

無效

• 申請號: 200820187956.7
• 申請日: 2008-08-21
• 公開（公告）號: CN201253630Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 王啟;孫衛華;項本朝;王豐祥;王振南;白彥;王金華;葛新建;徐守亮
• 申請（專利權）人: 濟南鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B28/00
• 分類號: B21B28/00;B21B27/10
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本實用新型屬于熱連軋鋼帶軋制領域，涉及一種熱軋鋼帶的潤滑軋制噴淋系統裝置。

背景技術

工藝潤滑軋制是熱軋板帶軋機節省電力和降低軋輥消耗，改善產品質量、提高產量的新興技術，該技術作為熱連軋板帶精軋機組的關鍵工藝技術裝備受到了前所未有的重視。近年來，隨著熱連軋生產線的引進，熱軋潤滑技術在熱連軋機組生產中的應用得到普及。然而，國內熱軋工藝潤滑系統基本依賴于成套熱連軋設備的引進作為設備配套技術進口，在單獨工藝潤滑系統設計和制造方面的工作不多見。特別是潤滑系統的可靠性達不到要求，尤其是噴淋系統設計不合理，容易撞壞，造成工藝、設備、生產事故，維護困難，噴嘴容易堵塞，直接影響噴淋效果等技術難點。

公告日為2003年9月24日，公告號為CN2574794Y的中國專利，公開了“一種熱軋帶鋼軋制的潤滑裝置”，其特點是在軋機入口上切水板下方與入口下切水板上方各安裝一排熱軋制油噴射集管，在軋機入口側導板的兩側各安裝兩個噴嘴，采用工作輥板道部分潤滑與帶鋼邊部潤滑聯合的形式，既能改善工作輥板道部分的表面狀態，又能減少工作輥與帶鋼邊部接觸區的磨損，同時也提高了軋制油的利用率。但是，該潤滑裝置存在下述問題：

1、噴射集管噴射到工作輥表面的軋制油與側導板上的噴嘴噴出的軋制油重合量不宜控制，造成工作輥上的油膜不均勻。

2、由于增加了噴油點，軋制油消耗高。

3、未涉及集管及噴嘴的結構、集管的安裝穩定性、是否易被撞壞等。

公告日為2005年9月28日，公告號為CN2728660Y的中國專利，公開了“一種改進的軋輥冷卻、輥縫潤滑裝置”，其實施例中是將軋輥冷卻水管排布上切水板下方和下切水板的上方，潤滑集管排布上切水板上方和下切水板的下方，噴射到軋輥輥面上的油膜經切水板刮平處理，形成均勻連續的油膜；潤滑集管遠離高溫軋件，消除高溫烘烤造成噴油嘴堵塞，防止冷卻水進入油膜層。但是，噴射到軋輥輥面上的油膜經切水板刮平處理，容易把油膜刮掉，使油膜不均勻。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種熱軋鋼帶的潤滑軋制噴淋系統，該系統裝置的噴淋集管固定牢固，防撞性能好，不易變形，在輥面可形成均勻的油膜，同時解決了噴嘴堵塞問題。

本實用新型解決技術問題所采取的技術方案是：一種熱軋鋼帶的潤滑軋制噴淋系統，包括噴淋集管、噴嘴和切水板；所述噴淋集管一端連接混合液出口，另一端設有噴嘴，所述的切水板分為上切水板和下切水板，其特征是，所述的噴淋集管為兩個且位于上切水板和下切水板之間，所述的噴淋集管包括連接混合液出口的圓管狀總集管及連通總集管的截面為矩形的噴射集管、在噴射集管上設置一排具有足夠的油水重合量的噴嘴，噴淋集管通過集管固定架固定在切水板上。

本實用新型進一步的方案是：

所述的噴淋集管和噴嘴全部采用不銹鋼。

所述的噴嘴距輥面距離為170-240毫米。

所述的總集管的內徑截面積在500-800平方毫米。

所述的噴嘴流量為3-8升/分鐘，噴射角度設計成60-90度。

在切水板頭部增加了毛粘條，毛氈條粘接在切水板基板上方。

與現有技術比較，本實用新型的有益效果是：

1、噴淋集管和噴嘴全部采用不銹鋼設計，可靠性高；

2、噴淋集管設計方式獨特，采用矩形集管，防撞性能好，耐高溫變形；

3、集管內徑大小設計合理，保證混合液的流速和高的剪切率；

4、合適的噴射角度，兩個噴嘴之間要有足夠的重合量，在輥面形成均勻的油膜；

5、噴嘴距輥面距離設計合理，在壓力恒定時，保證油水分離的質量；

6、通過提高噴嘴的耐磨性能，保持流量穩定性，安裝簡單可靠；

7、通過提高噴嘴的耐磨性能，一定壓力下通過流量適中，流量精確度高；

8、通過增加蒸氣吹掃裝置，便于集管和噴嘴的維護。

附圖說明

附圖1為實用新型的結構簡圖；

附圖2為實用新型的噴射集管結構簡圖(俯視)；

附圖3為實用新型噴射集管及噴嘴安裝角度簡圖；

附圖4為實用新型噴射集管的截面圖。

圖中：1工作輥、2上切水板、3噴淋集管、4噴嘴、5側導板、6下切水板、7軋輥冷卻水噴嘴、8固定噴嘴的絲母、9固定架、31總集管、32噴射集管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，本實用新型主要由工作輥1、上切水板2、噴淋集管3、噴嘴4、側導板5、下切水板6、軋輥冷卻水噴嘴7組成。