[實用新型]重型汽車中間橫梁總成的裝配裝置無效
| 申請號: | 200820187535.4 | 申請日: | 2008-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN201239873Y | 公開(公告)日: | 2009-05-20 |
| 發明(設計)人: | 李相偉;徐磊 | 申請(專利權)人: | 中國重汽集團濟南技術中心有限公司 |
| 主分類號: | B23P21/00 | 分類號: | B23P21/00 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 | 代理人: | 李桂存 |
| 地址: | 250002山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 重型汽車 中間 橫梁 總成 裝配 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及汽車裝配技術領域,特別涉及一種重型汽車中間橫梁總成的裝配裝置。
背景技術
一般中間橫梁總成鉚接采用無鉚胎或簡易鉚胎進行鉚接,中間橫梁總成鉚接工藝使用自制土胎鉚接包括以下步驟:利用四根絲杠控制中間橫梁的寬度尺寸,在寬度尺寸確定之后用焊機將左右連接板與背靠背橫梁點焊在一起,最后在裝鉚小車上完成鉚接。此鉚接工藝主要靠人力搬運,生產效率低,占地面積大,成本高,其鉚接質量差,并且不安全。而且左右連接板與背靠背橫梁共需點焊8個位置,在現場實際操作過程中工人的勞動強度太大而且生產節拍較慢,一般情況裝配一架汽車中間橫梁總成需要10分鐘左右。
發明內容
本發明目的是提供了一種重型汽車中間橫梁總成的裝配裝置,結構簡單、利用其裝配汽車中間橫梁總成可以降低工人勞動強度,提高鉚接質量。
本發明是通過以下措施來實現的:一種重型汽車中間橫梁總成的裝配裝置,其特征在于:包括底板,所述底板上設有導軌;L型移動板,所述L型移動板通過T型槽與導軌相連接;L型固定板,固定在所述底板上;翻轉裝置,使底板使其相對水平軸線翻轉180°;驅動裝置,通過伺服電機控制使L型移動板可以沿底板上的導軌作左右直線滑動。
本發明的有益效果:裝配裝置,結構簡單,加工方便,通過L型移動板挪動連接板,通過翻轉裝置翻轉汽車總成橫梁,降低了工人的勞動強度,一般情況裝配一架汽車中間橫梁總成需要1分鐘左右;鉚接和焊接過程中通過電機控制各個部件的相對位置關系,提高了產品的質量。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
圖1為本實用新型裝配的正面示意圖;
圖2為翻轉裝置結構示意圖;
圖3為本實用新型裝配的俯視示意圖;
圖4導軌和L型移動板連接正面示意圖;
圖5導軌和L型移動板連接俯視示意圖;
圖6裝配左連接板的過程示意圖;
圖7裝配背靠背橫梁的過程示意圖;
圖8裝配右連接板的過程示意圖;
圖9橫梁總成成形的過程示意圖;
圖10裝配裝置翻轉180°,鉚接下翼面的過程示意圖;
圖11裝配裝置翻轉180°,鉚接上翼面的過程示意圖。
圖中1左連接板,2右連接板,3背靠背橫梁,4底板,5鉚釘,6伺服電機,7蝸輪蝸桿,8控制系統,9主動端箱體,10螺栓,11導軌,12L型移動板,13從動端箱體,14L型固定板,15轉動輪.
具體實施方式
如圖1.2.3.4.5所示所示一種重型汽車中間橫梁總成的裝配裝置,包括底板4,所述底板4上設有導軌11;L型移動板,所述L型移動板通過T型槽與導軌相連接;L型固定板14,固定在所述底板上;翻轉裝置,使底板使其相對水平軸線翻轉180°;驅動裝置,通過伺服電機控制使L型移動板可以沿底板上的導軌作左右直線滑動。
所述底板兩端分別設有主動端箱體9、從動端箱體13。主動端箱體9內設有蝸輪蝸桿7,伺服電機6的電樞軸與蝸輪蝸桿7的蝸桿同軸傳動連接為一體,蝸桿外端裝有支承軸承,蝸輪與一轉動輪15配合,伺服電機6與控制系統8相連。工作時控制系統8使伺服電機6工作通過蝸輪蝸桿7傳動帶動轉動輪15沿軸線轉動,進而控制底板翻轉180°。
如圖3所示底板4通過軸承座與兩個絲杠結合在一起,絲杠通過結合子與伺服電機6相連。伺服電機6工作時絲杠轉動帶動L型移動板移動。
制造時所述L型固定板通過螺栓與底板4相連,如圖4.5所示導軌通過螺栓與底板4相連,L型移動板12通過通過T型槽與導軌11結合在一起。
利用上述裝配裝置裝配重型汽車中間橫梁總成的方法,所述重型汽車中間橫梁總成包括左連接板1、右連接板2、背靠背橫梁3、上翼面和下翼面,包括以下步驟:
1)如圖6裝配左連接板:將左連接板用螺栓固定在所述L型固定板;
2)如圖7裝配背靠背橫梁:將橫梁用螺栓與左連接板松裝在一起;
3)如圖8.9裝配右連接板:將右連接板用螺栓固定在所述L型移動板上,利用驅動裝置移動右連接板控制橫梁總成寬度尺寸,接著安裝并緊固上翼面,擰緊所述左連接板和橫梁及右連接板和橫梁的連接螺栓;
4)如圖10鉚接下翼面:利用翻轉裝置將整個裝置翻轉180°在連接板和上翼面之間依次穿入鉚釘5并鉚接,對直徑小與鉚釘直徑的孔用鉸刀鉸孔后穿入鉚釘進行鉚接;
5)如圖11鉚接上翼面:利用翻轉裝置將整個裝置翻轉180°,在連接板和下翼面之間依次穿入鉚釘5并鉚接,對直徑小與鉚釘直徑的孔用鉸刀鉸孔后穿入鉚釘進行鉚接;
6)檢驗:將固定左、右連接板的螺栓卸下后,取下中間橫梁總成并擺放到工位器具上進行檢驗。
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