[實用新型]PCB鉆孔機斷刀檢測裝置

有效

• 申請號: 200820187132.X
• 申請日: 2008-09-18
• 公開（公告）號: CN201264111Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 楊仁杰
• 申請（專利權）人: 維嘉數控科技(蘇州)有限公司
• 主分類號: B23B49/00
• 分類號: B23B49/00;B23Q17/09
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 陳忠輝;姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及一種斷刀檢測裝置，尤其涉及一種PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，屬于車削技術領域。

背景技術

目前數控PCB鉆孔機在加工作業時，一旦發生刀具斷裂或者刀具頭部崩裂，則無法進行正常加工。因此，需要及時檢測到斷刀的情況，并由PCB鉆孔機的控制系統及時發出警告信號或者自動換取下一刀具。如果無法正常檢測出斷刀的狀態，則可能會引起漏孔等諸多問題，導致被加工PCB板報廢。

當前常用的PCB鉆孔機斷刀檢測方式有光纖對射式、粉塵檢測以及接觸式斷刀檢測等方式。具體來說，光纖對射式是由兩根光纖及相應的處理電路完成，一根光纖連接處理電路的光信號發射端，另一根光纖則連接處理電路的光信號接收端，當刀具未斷時，光信號被刀具阻擋。但是，當光纖對射式采用的兩根光纖對射的頭部被粉塵所阻擋時，則無法正常使用，因此需要經常維護，而且無法檢測出刀具頭部崩裂的情況。

對于粉塵檢測來說，其是檢測鉆孔時加工主軸前端吸屑罩內的粉塵濃度來判斷是否斷刀，此方式的缺點是無法及時檢測出斷刀情況，有一定滯后，并且同樣無法檢測出刀具的崩裂。

傳統的接觸式斷刀檢測方式是采取模擬電路，由振蕩電路產生一定頻率的波形并通過主軸的外殼傳遞到刀具上與被加工PCB板上的鋁片導體接地。在使用過程中，當刀具接觸鋁片，則信號接收端的波形發生變化。此信號經過濾波后進入比較器判斷再輸出相應信號。但是，由于主軸外殼需要輸入信號，因此無法接到地上起保護作用，而且由于PCB鉆孔加工過程是個動態的過程，檢測信號始終無法穩定，即便是采取濾波的措施，則又會帶來信號的延時問題。

因此，需要一種裝置嶄新的PCB鉆孔機斷刀檢測方法和相應的裝置來彌補上述技術的不足。

發明內容

本實用新型的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種PCB鉆孔機斷刀檢測裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，涉及PCB鉆孔機的主軸外殼、主軸轉子、刀具，主軸轉子位于主軸外殼內，主軸轉子上設置有刀具，其包括：單片機、信號接口模塊、外圍信號傳輸回路，外圍信號傳輸回路上連接有高頻變壓器，與單片機、信號接口模塊互聯組成斷刀檢測回路。

上述的PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，其中：所述的外圍信號傳輸回路，包括主軸外殼、氣隙電容、主軸轉子、刀具以及被加工PCB板上的導體，主軸外殼、氣隙電容、主軸轉子、刀具以及被加工PCB板上的導體之間相互串聯。

進一步地，上述的PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，其中：所述單片機的輸出管腳連接有三極管的基極。

進一步地，上述的PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，其中：所述的高頻變壓器由磁環及其纏繞在磁環上的導線構成，其初級由連接信號接口模塊的端口構成，其次級由連接主軸外殼以及地線的端口構成。

再進一步地，上述的PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，其中：所述的氣隙電容位于主軸外殼與主軸轉子之間。

本實用新型的優點在于：采用本實用新型后，針對PCB鉆孔加工的動態過程，能始終確保檢測信號的穩定，避免檢測信號的不穩定帶來輸出信號不穩定。同時，檢測迅速，不受加工環境的粉塵、光線的變化所影響。再者，由于本實用新型輸出信號無需采取濾波措施，因此免去了無法預估的延時，提高了精度信號，在無需增加其他成本的情況下即可應用于PCB盲埋孔的加工。

附圖說明

本實用新型的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本實用新型技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。這些附圖當中，

圖1是本實用新型實施構造示意圖；

圖2是單片機及其周邊電路、信號接口模塊的示意圖；

圖3是單片機工作過程中所輸出和接收的波形示意圖；

圖4是單片機輸入控制系統內的波形示意圖。

圖中各附圖標記的含義如下：

1?????單片機及其周邊電路????2??????信號接口模塊

3?????外圍信號傳輸回路??????31?????高頻變壓器

32????主軸外殼??????????????33?????氣隙電容

34????主軸轉子??????????????35?????刀具

36????鋁片??????????????????4??????控制系統

5?????單片機輸出波形????????6??????第一波形

7?????第二波形