[實用新型]低頻自凈消聲器

無效

• 申請號: 200820187089.7
• 申請日: 2008-09-23
• 公開（公告）號: CN201297471Y
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 聞小明;齊會文;張榮初
• 申請（專利權）人: 張榮初
• 主分類號: F16L55/033
• 分類號: F16L55/033;G10K11/162;G10K11/16
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙）
• 代理人: 陳 揚

技術領域

本實用新型屬于消聲環保領域，具體地說是用一種用環保的超微穿孔共振吸聲膜制作的低頻自凈消聲器。

背景技術

目前國內外的消聲器種類繁多，如：阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復合式消聲器、微穿孔板消聲器等，它們良好的消聲性能在消聲降噪方面取得了十分喜人的成績。但由于阻性消聲器一般使用多孔吸聲材料制成，如：玻璃棉、礦棉板等材料，在使用過程中，存在著二次污染的問題。因而解決二次污染的問題成為各類消聲器的一個發展方向。

微穿孔板消聲器的開發與應用在解決二次污染問題上已經取得了理想的效果，但由于其吸聲材料的吸聲系數低，且主要吸聲頻率段在中高頻。目前使用微穿孔板消聲器一般使用穿孔率在1％～3％的微穿孔板材料。采用微穿孔板共振吸聲結構的原理，是不用任何多孔吸聲材料，而是在薄的金屬板上鉆許多微孔，這些微孔的孔徑一般為1mm以下，為加寬吸聲頻帶，孔徑應盡可能小，但因制造工藝限制，故常用孔徑為0.3～1.0mm，材料一般為厚度在0.5～1.0mm的鋁板、鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、PC板、膠合板、紙板等。孔越小，聲阻就大得多，結構的吸聲系數就高，過去由于工藝的限制，加工的孔徑還無法達到超微孔，并且無法保證在寬頻帶有較高的吸聲系數。

發明內容

為了克服現有技術中消聲器存在的問題，本實用新型的目的是提供一種用阻燃又能有效吸聲的非金屬吸聲膜制作成的低頻自凈消聲器。該低頻自凈消聲器利用超微孔吸聲膜作為吸聲材料，不但具有金屬和非金屬微穿孔板優越的凈化功能，而且還具備透明或不透明、重量輕、價格便宜等優點；充分利用吸聲膜加工的超微孔對低頻有良好的吸聲性能，并適用于環境濕度大，凈化、低頻吸聲要求高的場所；同時能滿足現場需要防火阻燃、防靜電、及防紫外線的要求。在非金屬吸聲膜材料表面采用納米技術，對本身材料的表面自己具備相應的凈化功能，有效去除材料表面的污漬與和灰塵。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種低頻自凈消聲器，其特征在于：它包括外殼隔聲板、超微孔吸聲膜、氣流通道和連接法蘭；氣流通道位于外殼隔聲板內，在氣流通道的四周外表面上包履有超微孔吸聲膜；連接法蘭設置在外殼隔聲板兩端并使氣流通道與管道相通。

本實用新型中，所述超微孔吸聲膜由聚碳酸酯或高分子非金屬材料制成。

所述外殼隔聲板和超微孔吸聲膜由耐高溫、防火、防腐材料制成。

所述外殼隔聲板和超微孔吸聲膜由透明或非透明材料制成。

所述超微孔吸聲膜厚度范圍在0.05～0.3mm之間，孔徑在0.05～0.3mm之間。所述超微孔吸聲膜的表面經過納米凈化處理。

本實用新型用透明聚碳酸酯薄膜或其它高分子非金屬材料，按分布規律沖制一定大小、一定數量的超微孔，制成透明或不透明的非金屬材料超微穿孔吸聲膜。吸聲膜可以選擇不同厚度的材料、孔徑、穿孔率、使用層數，達到調節控制其吸聲效果。

非金屬材料超微孔吸聲膜在確定材料的厚度、孔徑、穿孔率和使用層數時，必須通過理論計算。可采用《微穿孔共振吸聲系數計算軟件》(南京常榮噪聲控制環保工程有限公司提供)模擬，針對聲場頻率不同的情況，確定合理的吸聲膜所需的加工參數。

本實用新型的外殼隔聲板板剪切下料及折板成型的加工工藝與其它各類金屬消聲器的加工工藝基本相似，如全透明的消聲器所不同的是用到比較厚的板材時，需要有一定的余量，先用機械裁剪，然后用機械磨平或手工修整等方法修正至標準尺寸。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

1.利用聚碳酸酯和其它高分子材料良好的機械加工性能，調整材料厚度或沖孔孔徑和穿孔率等參數，加工的超微孔，可以大幅度的提高吸聲膜吸聲性能。

2.除保留了微穿孔板共振吸聲結構的優點外，超微孔吸聲膜的聲學性能又有所提高。

3.利用其超微孔吸聲膜材料優良的機械物理性能和耐蠕變的優點，制成的消聲器不易變形、結構強度高。

4.根據使用場合的不同，本實用新型所述的消聲器能滿足現場防潮、防火、防靜電、自凈要求；特殊場合可以做成全透明的消聲器，且可具備防紫外線、防火的功能。

5.清潔，對人體不產生二次污染，凈化程度高。

6.重量輕，運輸和安裝都很方便。

7.低頻自凈消聲器中使用的超微孔吸聲膜與金屬吸聲板相比，由于其使用材料的重量有了大幅度下降，其價格成本得到了有效控制，而吸聲性能又有了較大的提高，充分體現了材料優越的性價比。