[實用新型]大流量液壓隔膜計量泵泵頭機構

無效

• 申請號: 200820186980.9
• 申請日: 2008-09-18
• 公開（公告）號: CN201288653Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 陳琳娟
• 申請（專利權）人: 常州江南電力環境工程有限公司
• 主分類號: F04B43/04
• 分類號: F04B43/04;F04B53/00
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所
• 代理人: 孫 彬

技術領域

本實用新型涉及隔膜計量泵領域，具體地說，涉及一種大流量液壓隔膜計量泵泵頭機構。

背景技術

目前大流量液壓隔膜計量泵泵頭機構，由液缸體、入口法蘭、入口單向閥、左隔膜護盤、右隔膜護盤、膜片、泵頭、出口單向閥和出口法蘭組成，左隔膜護盤安裝在液缸體內，右隔膜護盤安裝在泵頭內，膜片安裝在左隔膜護盤和右隔膜護盤之間，且膜片外緣由泵頭和液缸體端面止口壓緊固定，隔膜護盤的隔膜側(內側)為弧面，外側面為平面。這種隔膜護盤的外側面為平面的設計會使隔膜側供油量減少，阻力增大。由于大流量泵要求每次供油量很大，因而這個隔膜護盤外側面為平面的設計難以滿足每次沖程的供油量。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種能確保每次沖程供油量，提高膜片使用壽命的大流量液壓隔膜計量泵泵頭機構。

實現上述目的的技術方案是：一種大流量液壓隔膜計量泵泵頭機構，由液缸體、入口法蘭、入口單向閥、左隔膜護盤、右隔膜護盤、膜片、泵頭、出口單向閥和出口法蘭組成，左隔膜護盤安裝在液缸體內，右隔膜護盤安裝在泵頭內，膜片安裝在左隔膜護盤和右隔膜護盤之間，且膜片外緣由泵頭和液缸體端面止口壓緊固定，出口單向閥安裝在泵頭的出口端，出口法蘭安裝在出口單向閥上，入口單向閥安裝在泵頭的入口端，入口法蘭安裝在入口單向閥上，左隔膜護盤的外側面為錐面，右隔膜護盤的外側面也為錐面。

進一步，入口單向閥和出口單向閥均由閥座、閥板、閥芯、彈簧、彈簧壓套、閥體、螺母和彈簧墊片組成，閥芯與閥座螺紋連接，閥板蓋在閥座上，彈簧套裝在閥芯上，且彈簧的上端抵在彈簧壓套上，下端抵在閥板上，彈簧壓套套在閥芯上，彈簧墊片套在閥芯上，且彈簧墊片位于螺母和彈簧壓套之間，螺母旋在閥芯上并通過彈簧墊片抵住彈簧壓套，閥體的壁往外鼓出。此外，現有技術中的單向閥的閥體壁為圓柱形，由于大流量泵每次沖程流量很大，會導致流速過高，單向閥工作時噪音大，閥壁受沖擊大。

采用上述技術方案后，左隔膜護盤的外側面為錐面，右隔膜護盤的外側面也為錐面，外側面改成錐面后使得供油側容積明顯增大，這樣就保證了每次沖程的供油量。另一個作用是流體在錐面上的阻力大大低于平面，這樣可使油加速壓向膜片，介質腔一側也是同樣的道理，這樣就保證了膜片每次沖程兩邊流體能快速均勻工作，同時還使膜片受壓均勻，提高膜片的使用壽命。由于流體阻力降低，流體充分進入隔膜腔，所以同時保證了每次沖程的計量精度。

采用進一步的技術方案后，閥體的壁往外股出，使得閥體的中間型腔增大，而和泵頭連接的部位尺寸沒有增大，這樣由于中間型腔擴大，可使每次沖程流速減緩，降低流體對閥部件的沖擊，降低噪音。由于和泵頭連接部位尺寸不增大，就無須增大泵頭的寬度，節約了泵頭所需的材料。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型的左隔膜護盤的剖視結構示意圖；

圖3為本實用新型的右隔膜護盤的剖視結構示意圖；

圖4為本實用新型的單向閥的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1～3所示，一種大流量液壓隔膜計量泵泵頭機構，由液缸體1、入口法蘭2、入口單向閥3、左隔膜護盤5、右隔膜護盤4、膜片6、泵頭7、出口單向閥8和出口法蘭9組成，左隔膜護盤5安裝在液缸體1內，右隔膜護盤4安裝在泵頭7內，膜片6安裝在左隔膜護盤5和右隔膜護盤4之間，且膜片6外緣由泵頭7和液缸體1端面止口壓緊固定，出口單向閥8安裝在泵頭7的出口端，出口法蘭9安裝在出口單向閥8上，入口單向閥3安裝在泵頭7的入口端，入口法蘭2安裝在入口單向閥3上，左隔膜護盤5的外側面5-1為錐面，右隔膜護盤4的外側面4-1也為錐面。

如圖4所示，入口單向閥3和出口單向閥8均由閥座10、閥板11、閥芯13、彈簧12、彈簧壓套14、閥體15、螺母17和彈簧墊片16組成，閥芯13與閥座10螺紋連接，閥板11蓋在閥座10上，彈簧12套裝在閥芯13上，且彈簧12的上端抵在彈簧壓套14上，下端抵在閥板11上，彈簧壓套14套在閥芯13上，彈簧墊片16套在閥芯上，且彈簧墊片16位于螺母17和彈簧壓套14之間，螺母17旋在閥芯13上并通過彈簧墊片16抵住彈簧壓套14，閥體15的壁往外鼓出。