[實用新型]一種臥式醚化反應釜

無效

• 申請號: 200820186850.5
• 申請日: 2008-11-05
• 公開（公告）號: CN201308834Y
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 潘曉;馬宇光;丁峰;姚方紅
• 申請（專利權）人: 無錫力馬化工機械有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及一種臥式醚化反應釜，具體地說是采用半干法、干法生產纖維素的臥式醚化反應釜，屬于化工機械技術領域。

背景技術

在已有技術中，目前，用于生產纖維素等行業的醚化反應釜絕大部分是采用立式釜，而且大多是早期開發出的5m³立式醚化反應釜，僅有少量的20～30m³的醚化反應釜。其中，5m³的立式醚化反應釜正逐步淘汰，30m³的釜的技術性能由于沒有突破，長期以來未能得到推廣應用。而立式醚化釜主要由筒體、反應釜體、夾套組成反應釜容器體，在反應釜容器體內安裝攪拌軸，攪拌軸上安裝攪拌器，且由減速器、電機與底座固定連接。由于該種結構的限制，攪拌效果不均勻，加上換熱能力不夠，使得單釜年產量得不到提高。這樣，不僅增加了設備使用場地、工藝管線、儀表控制等的投資，而且也給設備管理帶來了較大的難度。同時，原來立式醚化釜流體物料加入釜體容器時，釜內會出現物料分層現象，不能保證實現釜體內物料的完全均相摻混。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種攪拌效果均勻、換熱性能高，能使單釜產量和產品質量得到有效提高，同時能縮短工藝處理時間的臥式醚化反應釜。

按照本實用新型提供的技術方案，一種臥式醚化反應釜，其主要采用在筒體內設置有夾套共同組成釜體，在筒體兩端安裝筒體封頭，筒體封頭用于密封釜體，筒體與底架連接固定，在釜體內中心設置一根旋轉攪拌軸，攪拌軸兩端分別套裝左端軸封箱和右端軸封箱，左端軸封箱和右端軸封箱分別與左軸承座和右軸承座連接，左軸承座和右軸承座與底架固定，右軸承座通過聯軸器與減速器連接，減速器連接電機固定在電機座上，特征是所述攪拌軸上錯開安裝有多個犁刀式攪拌器，犁刀式攪拌器沿攪拌軸軸線不等距分布，分布角度為90°或120°。

所述犁刀式攪拌器由槳葉臂和犁式槳葉組成，犁式槳葉設置在槳葉臂上。

所述左端軸封箱由上填料箱和下填料箱連接組成，在上填料箱和下填料箱內分別設置有填料圈，所述上填料箱和下填料箱箱體外分別設置冷卻水夾套。

所述下填料箱內側設置有軸承及O型密封圈。所述筒體封頭采用平底封頭或橢圓形封頭。

所述釜體內筒壁上設置有多個飛刀組件，飛刀組件由飛刀底座、驅動電機及飛刀葉片組成，所述飛刀底座上安裝驅動電機及飛刀葉片。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：

1、本實用新型與目前使用的立式反應釜相比，完全克服了當不同密度的流體物料加入釜體容器時，會出現的分層現象；可使物料在較短時間內得到較均勻的混合并增加反應的比表面積，同時避免了局部出現死區或低速運動區的現象，加速物料高速精確混合，有效縮短工藝時間。

2、在排料階段，由于采用了犁刀型的攪拌器，所以也不會有產生渦流的危險。在物料會出現團聚的物料和長纖維的情況下，還可以采用輔助元件支持，在內筒側壁設置飛刀組件破碎器，可對團聚的物料和長纖維進行破碎和剪切，使物料分布更加均勻，實現釜體內物料的完全均相摻混。

3、軸封裝置設計為雙層填料密封組合，使之具有耐磨、耐酸堿、具有良好的自潤滑性能和導熱性的特點，同時又可阻止釜內物料和氣體的外漏，同時對攪拌軸的支撐起到了一定的作用。

4、該種結構填料的更換周期長達6～8個月，大大高于現有產品，在確保了填料箱的長期平穩運行的同時也保證了釜體的長期運行。

5、可符合節能高效的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型結構(實施例一)主視圖。

圖2為本實用新型結構(實施例一)側視圖。

圖3為本實用新型犁刀式攪拌器主視圖。

圖4為本實用新型犁刀式攪拌器側視圖。

圖5為本實用新型軸封箱裝置結構示意圖。

圖6為本實用新型結構(實施例二)主視圖。

圖7為本實用新型結構(實施例二)側視圖。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1～圖7所示，包括左軸承座1、左軸封箱2、釜體3、犁刀式攪拌器4、攪拌軸5、右軸封箱6、右軸承座7、減速器8、電機9、飛刀底座10、底架11、槳葉臂12、犁式槳葉13、填料圈14、軸承15、夾套16、筒體17、導流板18、換熱面19、上填料箱20、下填料箱21、冷卻水夾套22、飛刀驅動電機23、飛刀葉片24、雙層填料密封箱25、筒體封頭26、橢圓形封頭27等。

實施例一：