[實(shí)用新型]一種甜水脂肪酸分離器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820186741.3
• 申請(qǐng)日: 2008-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN201299989Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 成取林;沙莎;曲曉麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 如皋市雙馬化工有限公司
• 主分類號(hào): B01D17/025
• 分類號(hào): B01D17/025;C07C29/76;C07C31/22
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張 瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種分離器，具體涉及一種能快速分離甘油與水的甜水脂肪酸分離器。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上的甜水脂肪酸分離技術(shù)主要依靠甜水的靜置冷卻，降低脂肪酸在甜小中的溶解度，依靠脂肪酸與甜水的密度差實(shí)現(xiàn)脂肪酸與甜水的分離。對(duì)于不能分離的脂肪酸通過加入石灰乳或消石灰生成鈣皂沉淀通過過濾除去。該技術(shù)的主要缺點(diǎn)有：(1)該技術(shù)為間隙操作需要設(shè)備較多，占地面積大，設(shè)備投資多；(2)操作時(shí)間長(zhǎng)，處理量較??；(3)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種甜水脂肪酸分離器，具體是一種能快速分離甘油與水的甜水脂肪酸分離器。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種甜水脂肪酸分離器，所述殼體內(nèi)內(nèi)置分離裝置，殼體的進(jìn)料口處設(shè)有過濾裝置，殼體的出料腔為三個(gè)腔體。

所述分離裝置分粗分離裝置和精分離裝置，所述粗分離裝置和精分離裝置固定在殼體的底部，分離裝置的頂部與殼體的頂部有一定的空隙。

所述粗分離裝置由若干帶孔的板與容器底部呈一定的角度平行排放構(gòu)成，板與板之間用支撐件支承。

所述粗分離裝置的帶孔的板與殼體底部的角度為20-80°。

所述精分離裝置由若干帶孔的板與容器底部呈一定的角度平行排放構(gòu)成，板與板之間用支撐件支承。

所述精分離裝置的帶孔的板排放角度為20-80°。

所述分離腔的末端上部有一脂肪酸收集槽，分離出的脂肪酸溢流至槽內(nèi)，排出。

所述隔板將出料腔分為出料室和液位控制室。

所述分離腔與出料腔的液位控制室通過底部管道連通。

所述出料室隔板的高度略低于分離室脂肪酸溢流堰高度。

以上結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本技術(shù)為連續(xù)操作，所需設(shè)備少，占地面積少；(2)操作時(shí)間短，處理量較大；(3)工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。

附圖說明

圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，分離器殼體1分進(jìn)料腔A、分離腔B、出料腔C，在進(jìn)料腔A上設(shè)有進(jìn)料口2，在進(jìn)料口2處設(shè)有過濾器3。

進(jìn)料腔A與分離腔B完全連通。

在分離腔B內(nèi)的底部位置設(shè)有粗分離裝置4和精分離裝置5，與殼體頂部留有一定空間6，所述粗分離裝置4和精分離裝置5均由若干帶孔的板12平行排列，板與殼體底部成20-80°角度，板與板之間通過支撐件連接。

分離腔B末端頂部高有脂肪酸收集槽8，分離出來的脂肪酸通過溢流堰7流入脂肪酸收集槽8，通過管道排出。

分離腔B與出料腔C之間設(shè)有擋板9，擋板9將B與C完全隔開。

出料腔C通過隔板10分為兩個(gè)腔體C1、C2，其中C1略低于脂肪酸收集槽8的溢流堰7，用于保持分離腔B的液位。出料腔中的C1與B通過底部連通管11相連。

工作時(shí)，甜水從進(jìn)料口通過過濾，進(jìn)入粗分離器4，由于甜水與脂肪酸的密度不同，脂肪酸浮于甜水之上，又由于板12與殼體底部成一定角度，在甜水與脂肪酸沿板流動(dòng)的過程中，脂肪酸繼續(xù)沿板向上流動(dòng)，而甜水將通過板間間隙留下，進(jìn)入下一分離步驟。在分離裝置頂部脂肪酸不斷聚集，并向出口匯集，最后通過脂肪酸收集槽8排出。甜水通過連通管11進(jìn)入C1，通過擋板10溢流至C2，通過出料管排出。