[實用新型]鍍錫銅導線熱熔接裝置

有效

• 申請號: 200820186297.5
• 申請日: 2008-10-16
• 公開（公告）號: CN201270367Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 林海如;李志君;姜學豐;陳幼明;曹建洪
• 申請（專利權）人: 蘇州飛樂汽車控制系統有限公司
• 主分類號: H01R43/02
• 分類號: H01R43/02
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種鍍錫銅導線熱熔接裝置，屬于鍍錫軟銅導線的熱加工成型領域。

背景技術

要將直徑φ0.16mm共28根鍍錫銅導線組成的圓形內導體(參見附圖1，該內導體的截面積為0.5mm²)加工成截面為0.6mm×1mm的長方形內導體(參見附圖2)，熔接后的長方形內導體要保證尺寸精度(精度要求：W＝0.6mm±0.08mm，H＝1mm±0.1mm，空穴少于2個，毛刺<0.1mm)，且鍍錫銅導線熔接過程中必須保證每一根銅線上鍍錫層熔化并相互熔接，但不能將銅線熔化而熔融成銅塊，便于在此導體上進行后續點焊各種電子元器件加工。目前尚無一種熱熔接裝置能夠很好地滿足鍍錫銅導線的熱熔接工藝。

發明內容

本實用新型目的就是為了克服現有技術的不足而提供一種鍍錫銅導線的熱熔接專用裝置，它將截面形狀不同的普通鍍錫軟銅導線束(例如圓形)，加工成導體相互間熔接的預定形狀(例如長方形)，實現了其關鍵技術：保證被加工件一致性和成批生產質量穩定性的要求，為在此導體上點焊各種電子元器件加工創造條件。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種鍍錫銅導線熱熔接裝置，該裝置具有與被加工件的預定加工形狀相對應的加工容腔，所述的加工容腔由隔片及電極組成，所述的電極包括與該裝置的底座固定設置的下電極以及相對所述的下電極能夠開合的設置的上電極，當所述的上電極相對所述的下電極閉合時，所述的上電極、下電極及所述的隔片在垂直于被加工件的延伸方向上形成封閉形狀。

所述的上電極與所述的下電極相對設置。

所述的隔片包括與所述的下電極固定設置的中隔片以及與所述的下電極相活動設置的側隔片，且該裝置還包括用于在熱熔接過程中將所述的側隔片與下電極貼合的鎖緊裝置。作為一種更為優選的方式，所述的熱熔接裝置包括對稱設置的兩組所述的加工容腔，插設在所述的下電極中部的一片所述的中隔片將所述的下電極分為兩個與上述兩個加工容腔對應的下電極加工部，兩片所述的側隔片對稱設置在所述的下電極的兩側，所述的鎖緊裝置為對稱設置在所述的下電極兩側的兩套。

所述的鎖緊裝置包括相對所述的下電極滑動設置并且位于在所述的側隔片的遠離所述的下電極一側的滑塊、與所述的上電極相連接的用于當所述的上電極相對所述的下電極閉合時能夠推動所述的滑塊、側隔片、下電極依次貼合的斜楔。

所述的隔片的材料為氧化鋁陶瓷。

所述的上電極及下電極為鎢電極。

所述的下電極與所述的底座之間還設置有墊片，所述的墊片的材料為黃銅。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本裝置實現了鍍錫銅導線的熱熔接工藝，并且裝置具有結構簡單，加工精度高，適于量產的優點。

附圖說明

圖1是被加工件(芯線)熱熔接前形狀；

圖2是被加工件(芯線)熱熔接后形狀；

圖3是本鍍錫銅導線熱熔接裝置立體圖，其中活動上模處于閉合狀態；

圖4是本鍍錫銅導線熱熔接裝置主視圖，其中活動上模處于打開狀態；

圖5是本裝置熱熔接過程圖，其中活動上模處于打開狀態；

圖6是本裝置熱熔接過程圖，其中活動上模處于閉合狀態；

其中，1、活動上模，2、模柄，3、滑座，4、上電極緊固塊，5、上電極，6、側隔片，7、下電極，8、中隔片，9、底座，10、絕緣圈，11、斜楔，12、被加工件，13、斜楔擋塊，14、滑塊，15、銷釘，16、下模塊，17、墊片，18、下固定板。

具體實施方式

【本實用新型的裝置說明】：

參見圖3、圖4，本實用新型所涉及的鍍錫銅導線熱熔接裝置，自上而下依次是：活動上模1、與所述的活動上模1固定連接的上電極5、與所述的上電極5相對設置的下電極7、與所述的下電極7固定設置的下模塊16、與所述的下電極7及下模塊16固定設置的底座9、與所述的底座9固定設置的下固定板18。

所述的下電極7的中部固定插設有一片中隔片8，所述的中隔片8將下電極7對稱分為兩個下電極加工部，所述的下電極7的兩側各自對稱設置有一片側隔片6，所述的上電極5也具有與所述的兩個下電極7加工部對應的上電極加工部，由此組成兩個加工容腔，每個所述的加工容腔都是由上電極加工部、側隔片6、下電極加工部、中隔片8圍成。