[實用新型]一種高效節能的隧道窯

無效

• 申請號: 200820186079.1
• 申請日: 2008-10-15
• 公開（公告）號: CN201293548Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 王玉福
• 申請（專利權）人: 王玉福
• 主分類號: F27B9/12
• 分類號: F27B9/12;F27B9/30;F27D9/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳其霞

技術領域

本實用新型涉及一種高效節能的隧道窯。

技術背景

我國的磚瓦工業隧道窯應用已有幾十年歷史，從半圓拱頂、三心拱頂隧道窯發展到大、中斷面的平頂隧道窯，其熱工性能逐步改善，但其造價也不斷增大。半圓拱頂及三心拱頂隧道窯雖然結構簡單，壽命長，但存在窯體上下溫差大，窯頂空間大且利用率低，碼窯不方便，熱能損失大，產品質量差異大等缺點。而平頂隧道窯雖然溫差小，空間利用率高，易于機械碼窯，產品質量較好，熱耗也較小，但結構復雜，壽命較短，造價高。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現存的問題，給人們提供一種微弧型窯頂，即焙燒窯的窯斷面寬度為2.5M～4.6M，熱工性能較好，溫差小，壽命長，產品質量好，產量高，熱耗低，窯體結構簡單，造價低，集半圓拱、三心拱拱頂隧道窯和平頂隧道窯的優點于一體的高效節能的隧道窯。

本實用新型包括焙燒窯和干燥室，其特征在于：

a、焙燒窯包括鋼筋砼基礎、窯頂、窯體、通風道和窯門，微弧型窯頂由頂板、砌體和頂板與砌體間的隔熱腔組成，窯體的焙燒帶砌體由下面的耐火拱磚砌筑層、中間的隔熱層和上面的采用標磚或煤矸石燒結多孔磚、空心磚砌筑的護拱層構成，窯體的預熱帶、冷卻帶砌體由下面的耐火拱磚砌筑層和上面的采用標磚或煤矸石燒結多孔磚、空心磚砌筑的護拱層構成，置于鋼筋砼基礎上的窯體兩側分別設有磚砌通風道，窯體進口端裝有兩道窯門，兩道窯門間設有一預留室；

b、干燥室包括室頂、室體、通風道和進出口門，室頂包括平頂板、頂面板和平頂板、頂面板間的換熱腔組成，置于鋼筋砼基礎上的室體兩側分別設有磚砌通風道，室體頂部裝有一抽熱風機由抽熱風管與焙燒窯連通。

焙燒窯的窯斷面寬度為2.5M～4.6M，焙燒窯內設有測溫管，焙燒窯內前部為預熱帶，中部為焙燒帶，后部為冷卻帶，焙燒窯焙燒帶的窯頂上開有投煤孔，窯體進口端、預熱帶、冷卻帶兩側自上而下分別裝有通內側的加沙管。

砌體兩側澆注有鋼筋砼縱梁和澆注有一排等距離的鋼筋砼豎梁，鋼筋砼豎梁下端與窯鋼筋砼基礎相連接，上端采用箍柱拉筋連接。

焙燒窯的通風道頂部置有一通風道板，窯體內兩側通風道上開有風口，通入焙燒窯內預熱帶的風口、通入焙燒窯內焙燒帶的風口、通入焙燒窯內預熱帶、冷卻帶兩側下部的風口分別裝有變溫調節閘、焙燒調節閘、控溫調節閘，焙燒窯出口裝有強冷風機。。

干燥室的通風道頂部置有通風道板，窯體內兩側通風道上分別開有一排自中間向兩邊逐漸小的風口，干燥室進口端頂部裝有排潮風機，干燥室進口端及窯體中段兩側自上而下分別裝有通內側的加沙管。

使用時，當裝有待燒磚的窯車進入微弧型窯頂的窯體時，第一道窯門自動升起，窯車通過進口牽引機進入預留室，第一道窯門自動落下后，第二道窯門自動升起，預置預留室內的窯車通過頂車機自動將窯車頂出預留室進入微弧頂窯體，頂車機自動復位，第二道窯門自動落下。窯車進入窯體后進入預熱帶再進入焙燒帶，當窯車繼續前行進入冷卻帶時由于焙燒窯出口裝有強冷風機，將冷風通過室體兩側磚砌風道送入，并將磚體余熱吹進焙燒帶，既將余熱利用，又給焙燒帶補充了氧氣。焙燒帶燃燒的高溫煙氣向后推進，達到了對后進來的磚坯進行預熱，剩余熱量通過抽熱風機進入干燥室。因不是單獨靠風循環自然從大氣中吸入，而是機械強行供給，從而使窯內燒成溫度均勻，燒成周期縮短，并且可避免因窯內溫度不均勻而出現的黑芯磚，因此確保了本隧道窯具有的節能、高效、快速燒成的優點。因干燥室兩側的通風道頂部置有通風道板，通風道開有一排自中間向兩邊逐漸小的風口，從而將送風方式由普遍采用的頂送風改為側送風，干燥室進口端頂部裝有排潮風機，由于熱氣從室兩內側下處送入，從窯室頂端通過風機排潮，避免了因回潮而造成坯體倒塌現象的發生，坯體干燥效果明顯提高。

本實用新型的效果

1、本實用新型采用了微弧型窯頂，即焙燒窯內徑寬度為2.5M~4.6M，窯體進口裝有兩道窯門，兩道窯門間設有一預留室，同時焙燒窯、干燥室都有磚砌通風道，又焙燒窯出口端頂部裝有強冷風機，干燥室進口端頂部裝有排潮風機，干燥室出口端頂部裝有抽熱風機，從而熱工性能較好，溫差小，壽命長，產品質量好，產量高，熱耗低。

2、本實用新型窯體結構簡單，造價低，利于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為焙燒窯結構示意圖。

圖3為焙燒窯剖視圖。

圖4為干燥室結構示意圖。

圖5為干燥室剖視圖。

具體實施方式

實施例1：

參見圖(1～5)包括焙燒窯1和干燥室2，焙燒窯1包括鋼筋砼基礎3、窯頂4、窯體5、通風道6-1和窯門7，微弧型窯頂由頂板8、砌體9和頂板與砌體間的換熱腔10-1組成，窯體的焙燒帶砌體9由下面的耐火拱磚砌筑層11、中間的隔熱層12和上面的采用標磚或煤矸石燒結多孔磚、空心磚砌筑的護拱層13構成，窯體的預熱帶、冷卻帶砌體由下面的耐火拱磚砌筑層和上面的采用標磚或煤矸石燒結多孔磚、空心磚砌筑的護拱層構成，置于鋼筋砼基礎3上的窯體兩側分別設有磚砌通風道6-1，窯體口裝有兩道窯門7，兩道窯門間設有一預留室；干燥室2包括室頂14、室體15、通風道6-2和進出口門16，室頂14包括平頂板17、頂面板18和平頂板、頂面板間的換熱腔10-2組成，置于鋼筋砼基礎3上的室體兩側分別設有磚砌通風道6-2，室體頂部裝有一由抽熱風管19與焙燒窯連通的抽熱風機20。焙燒窯內徑寬度為2.5M～4.6M，焙燒窯內設有測溫管21，焙燒窯內前部為預熱帶，中部為焙燒帶，后部為冷卻帶，焙燒窯焙燒帶的窯頂上開有投煤孔22，進口端、預熱帶、冷卻帶自上而下裝有通內側的加沙管23。砌體兩側澆注有鋼筋砼縱梁24和澆注有一排等距離的鋼筋砼豎梁25，鋼筋砼豎梁下端與窯鋼筋砼基3礎相連接，上端采用箍柱拉筋26連接。焙燒窯的通風道6-1頂部置有一通風道板27-1，通風道上開有風口28，通入焙燒窯內預熱帶的風口、通入焙燒窯內焙燒帶的風口、通入焙燒窯內預熱帶、冷卻帶兩側下部的風口分別裝有變溫調節閘29、焙燒調節閘30和控溫調節閘31，焙燒窯出口裝有強冷風機32。干燥室的通風道6-2頂部置有一通風道板27-2，通風道上開有一排自中間向兩邊逐漸小的風口28，干燥室進口端頂部裝有排潮風機33。