[實(shí)用新型]大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820185850.3
• 申請(qǐng)日: 2008-09-19
• 公開（公告）號(hào): CN201287167Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙明祥;廖功華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D37/12;B21D7/16
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙）
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及大型金屬件加工領(lǐng)域，特別是一大型槽鋼的彎制壓夾工具。

背景技術(shù)

槽鋼既是柱與柱之間的連系梁，又是裝飾時(shí)的連接面。所以它的外表平整度和順度要求都比較高。有的大型槽鋼根據(jù)拼裝需要長(zhǎng)度有5米多長(zhǎng)、8米多長(zhǎng)、10米多長(zhǎng)、12米多長(zhǎng)不一，彎曲半徑有內(nèi)R9米、70米、70.55米、9.55米四種單件成形有單R雙R。完全有向內(nèi)側(cè)彎曲和向外側(cè)彎曲兩種，同時(shí)可采用壓力成形或拉力成形兩種方式，由于金屬本身的延展性，向外側(cè)彎曲工藝相對(duì)向內(nèi)側(cè)彎曲簡(jiǎn)單，因?yàn)橄騼?nèi)側(cè)彎曲的一大技術(shù)難題是要克服向內(nèi)彎曲是槽鋼的兩翼緣板因?yàn)閼?yīng)力擠壓形成卷曲的荷葉邊。傳統(tǒng)的加工方法是：根據(jù)槽鋼的尺寸、彎曲形狀做一胎具，一頭固定在胎模的一端，另一端用手拉葫蘆將工件沿著胎模收緊，兩把烘槍對(duì)稱同時(shí)燒上下兩塊翼緣板，使工件繞著胎模逐步成形。并需要注意：1、現(xiàn)在的材質(zhì)都是Q345B所以燒紅后嚴(yán)緊澆水；必須自然冷卻。2、兩邊必須對(duì)稱燒兩塊翼緣板，并燒的程度要一樣，否則要造成扭曲。3、時(shí)間長(zhǎng)，一火一火燒好，要等到冷卻后方可檢測(cè)。4、火工燒的程度與手拉葫蘆的拉力要相稱，否則會(huì)起荷葉邊。從加工工序可以看出，傳統(tǒng)的加工方法工效不高、并在質(zhì)量上也不穩(wěn)定。另一辦法是兩翼緣板用數(shù)切切割，根據(jù)圖紙要求割弧形料，復(fù)板根據(jù)要求軋成弧形，然后拼制而成；但經(jīng)過(guò)電焊后變形較大，乃要矯正。并且材料的利用率不高，從切割到裝焊效率都很低。特別是電焊，現(xiàn)弧形縫只能手工焊，(直縫才能自動(dòng)焊)。但是這種加工方法效率也很低，而且精度不高。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型公開了一種大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具，包括機(jī)架頂板，在機(jī)架頂板下方橫向設(shè)有并排的兩對(duì)與用于夾住槽鋼兩翼緣板的壓鉗以及耳板；壓鉗由外、內(nèi)鉗身構(gòu)成，外、內(nèi)鉗身上部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與耳板活動(dòng)連接，外、內(nèi)鉗身中間上部為斜面，從而使得壓鉗本體夾緊時(shí)，外、內(nèi)鉗身之間存在三角形空隙，便于壓鉗本體在重力作用下，外、內(nèi)鉗身之間自然張開形成鉗口；壓鉗本體的中間中部設(shè)有縱向延伸的通槽，槽內(nèi)設(shè)有弧形傳力塊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，外鉗身和內(nèi)鉗身包括活動(dòng)鉗頭、連接鉗身底部用于托住活動(dòng)鉗頭的兩塊定位塊以及設(shè)置鉗身兩端頭且下口與定位塊連接限止活動(dòng)鉗頭前后移動(dòng)的定位塊；壓鉗本體的通槽內(nèi)與活動(dòng)鉗頭之間放置調(diào)節(jié)片。由此，將鉗頭改為可水平方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，并可以在壓鉗本體與活動(dòng)鉗頭之間放置不同寬度的調(diào)節(jié)片，從而可以調(diào)節(jié)外、內(nèi)鉗身的活動(dòng)鉗頭之間的間距，從而適應(yīng)不同翼緣寬度和厚度的槽鋼。

有益效果：本實(shí)用新型公開的大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。同時(shí)還可以根據(jù)槽鋼寬度的不同，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

附圖說(shuō)明

圖示為本實(shí)用新型大型槽鋼的彎制壓夾工具剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的解釋。

如圖所示，本實(shí)用新型公開了一種大型槽鋼彎制的專用彎制成型模具，包括機(jī)架頂板1，在機(jī)架頂板1下方橫向設(shè)有并排的兩對(duì)與用于夾住槽鋼兩翼緣板的壓鉗本體3以及耳板2。本實(shí)施例中，耳板2分別設(shè)置在機(jī)架頂板1下方的中間和兩邊。壓鉗本體3由外鉗身4和內(nèi)鉗身5構(gòu)成，外鉗身4和內(nèi)鉗身5上部通過(guò)轉(zhuǎn)軸6與耳板2活動(dòng)連接，即左、中、右3個(gè)耳板2通過(guò)三根轉(zhuǎn)軸6分別連接兩個(gè)壓鉗本體3鉗身的上部，中間的耳板2同時(shí)連接兩個(gè)壓鉗本體3相鄰的內(nèi)鉗身的上部。外鉗身4和內(nèi)鉗身5內(nèi)側(cè)中間上部為斜面15使得壓鉗本體3夾緊時(shí)，外、內(nèi)鉗身之間存在三角形空隙。此外，外鉗身4和內(nèi)鉗身5隨重力以及轉(zhuǎn)軸6的連接，可以保持壓鉗本體3自然張開一定角度，便于槽鋼翼緣板伸入壓鉗本體3。壓鉗本體3的中間中部設(shè)有縱向延伸的通槽7，槽內(nèi)設(shè)有弧形傳力塊8，通槽7的形狀不限，但優(yōu)選地為長(zhǎng)方形。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，外鉗身4和內(nèi)鉗身5包括活動(dòng)鉗頭10以及焊在鉗身底部?jī)深^的二塊水平定位塊作為可托住活動(dòng)鉗頭10的定位塊12，及焊在每個(gè)鉗身兩端頭、限制活動(dòng)鉗頭10前后移動(dòng)的定位塊11，且定位塊11的下口與定位塊12焊牢，這樣既能增加托住活動(dòng)鉗頭10時(shí)的剛性，且能限制活動(dòng)鉗頭10的前后移動(dòng)，本實(shí)施例中，定位塊11采用扁鋼。壓鉗本體3與活動(dòng)鉗頭10之間放置調(diào)節(jié)片14。機(jī)架頂板1上還設(shè)有一個(gè)連接座9與油壓機(jī)上工作平臺(tái)連接。一般只要能實(shí)現(xiàn)對(duì)接就可以，不需要特別的設(shè)計(jì)。