[實用新型]食品烘干機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820185680.9
• 申請日: 2008-09-12
• 公開（公告）號: CN201252798Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱軍;石少云;陸敬生
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇龍嫂綠色食品有限公司
• 主分類號: A21C14/00
• 分類號: A21C14/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所
• 代理人: 謝觀素

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及食品烘干機械，具體涉及米線、面條、粉絲等的烘干機械。

背景技術(shù)：

目前，食品烘干機，尤其是米線、面條、粉絲烘干機，一般都是將熱風(fēng)從烘干室的頂部送入室內(nèi)，潮氣從兩端頭排出，且烘干機為一直通腔，其普遍存在著下列缺陷：(1)烘干機內(nèi)冷熱氣體缺少強制循環(huán)措施，熱交換速度慢。(2)吹入的熱氣體，未吹過食品表面(米線或面條)，繼而又從兩端流出，熱量沒有得到充分利用。(3)將熱氣體從烘干機頂部吹入不符合熱氣體向上、冷氣體向下流動的原理，同樣帶來熱交換速度慢。(4)為一直通腔的烘干機，食品從進(jìn)口端行進(jìn)至出口端，基本在一種溫度下運行，不僅烘干速度慢，浪費了能源，而且食品質(zhì)量得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種食品烘干機，烘干速度快、能源利用率高。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

食品烘干機，包括烘干室，進(jìn)出烘干室的輸送裝置，排、吸風(fēng)管與烘干室連通的風(fēng)機，所述烘干室內(nèi)的輸送裝置上方、垂直于輸送裝置設(shè)置有一塊以上隔板，將烘干室隔成多個腔，所述風(fēng)機的排風(fēng)管連通于烘干室一側(cè)下部或連通于烘干室底部，風(fēng)機的吸風(fēng)管連通于烘干室頂部。

所述風(fēng)機的排風(fēng)管或吸風(fēng)管通過加熱設(shè)備連通于烘干室。

除烘干室出口端風(fēng)機的排、吸風(fēng)管外，其余風(fēng)機的排風(fēng)管、吸風(fēng)管分別連通于烘干室兩相鄰腔。

烘干室的頂部設(shè)置有一個以上排潮孔。具體設(shè)置方式是：烘干室進(jìn)口端的腔頂部設(shè)置有兩個排潮孔，除烘干室出口端的腔頂部不設(shè)排潮孔外，其余腔頂部設(shè)置有一個排潮孔；或烘干室進(jìn)口端的腔頂部設(shè)置有兩個排潮孔，除烘干室出口端的腔頂部不設(shè)排潮孔外，以下每隔一個腔的腔頂部設(shè)置有一個排潮孔；或烘干室進(jìn)口端的腔頂部設(shè)置有一個排潮孔，除烘干室出口端的腔頂部不設(shè)排潮孔外，以下每隔一個腔的腔頂部設(shè)置有一個排潮孔；或烘干室進(jìn)口端的腔頂部以及次之腔的頂部設(shè)置有一個排潮孔，除烘干室出口端的腔頂部不設(shè)排潮孔外，以下每隔一個腔的腔頂部設(shè)置有一個排潮孔。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

(一)本實用新型的進(jìn)風(fēng)口連通于烘干室一側(cè)下部，出風(fēng)口連通于烘干室頂部，符合熱氣體向上、冷氣體向下流動的原理。當(dāng)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口吹入室內(nèi)后，被頂部的出風(fēng)口、排潮孔強制向上拉過食品表面，繼而被拉出烘干室，強化了室內(nèi)氣體流動速率，換熱效率高。

(二)烘干室內(nèi)設(shè)置有多塊隔板，將烘干室隔成多個腔，風(fēng)機的排風(fēng)管、吸風(fēng)管分別設(shè)置于兩相鄰腔的底部、頂部，通過這樣的循環(huán)，使烘干室進(jìn)口端到出口端形成合理的溫度梯度，不僅利于提高產(chǎn)品烘干質(zhì)量，而且能源的利用率高。

附圖說明：

圖1為本實用新型立體示意圖。

圖2為圖1A-A剖視示意圖。

具體實施方式：

如圖1所示，本實用新型包括烘干室1，進(jìn)出烘干室1的輸送裝置2，排、吸風(fēng)管與烘干室1連通的風(fēng)機3；所述烘干室1內(nèi)的輸送裝置2上方、垂直于輸送裝置2設(shè)置有多塊隔板4，將烘干室1隔成多個腔(在本實施例中隔成8個腔)。所述風(fēng)機3的排風(fēng)管31通過加熱設(shè)備5、連通于烘干室1一側(cè)下部(也可連通于烘干室底部)，風(fēng)機3的吸風(fēng)管32連通于烘干室1頂部。在本實施例中，加熱設(shè)備5中設(shè)置有電阻加熱裝置。

仍如圖1所示，除位于烘干室1出口端(出口端如圖中箭頭所示)風(fēng)機3的排、吸風(fēng)管外(該風(fēng)機的排風(fēng)管31與烘干室1的第一腔11連通、吸風(fēng)管32連通大氣)，其余風(fēng)機3的排風(fēng)管31、吸風(fēng)管32分別連通于烘干室1兩相鄰腔，即烘干室1的第一腔11與第一風(fēng)機3的吸風(fēng)管32連通，則烘干室1第二腔12與第一風(fēng)機3的排風(fēng)管31連通，以此類推。

如圖1、2所示，烘干室1進(jìn)口端的腔頂部設(shè)置有兩個排潮孔7，除烘干室1出口端的腔不設(shè)孔外，以下每隔一個腔的腔頂部設(shè)置有一個排潮孔7；排潮孔7中設(shè)置有排風(fēng)扇(圖中未示出)。在本實施例中，進(jìn)口端的腔頂部的兩個排潮孔7靠近腔頂部兩端設(shè)置，風(fēng)機3的吸風(fēng)管32設(shè)置于兩排潮孔之間，靠近出口端的排潮孔(未提供圖示)。其余凡是設(shè)置有一個排潮孔的，排潮孔位于進(jìn)口端腔頂設(shè)置，吸風(fēng)管32位于出口端腔頂設(shè)置。

仍如圖1、2所示，在烘干室1內(nèi)腔、輸送裝置2下方設(shè)置有散熱板6，所述散熱板6上設(shè)置有矩形散熱孔8(散熱孔還可以是圓孔或多邊形孔)。散熱板6兩側(cè)邊固聯(lián)與烘干室內(nèi)壁面，或烘干室內(nèi)設(shè)置有支撐，散熱板6擱置于支撐上，并與支撐固聯(lián)(在本實施例中采用此方案)。

如圖2所示，在散熱板6下方，與風(fēng)機3排風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口(圖中箭頭所示)相對一面設(shè)置有曲面板9，所述曲面板9凹向內(nèi)腔，其上側(cè)邊與烘干室1的立面壁固聯(lián)，下側(cè)邊與與烘干室1的底壁面固聯(lián)。風(fēng)機3的排風(fēng)管31連通于散熱板6下方的烘干室1上，排風(fēng)口吹出的熱風(fēng)，當(dāng)吹到對面的曲面板9，被緩和折轉(zhuǎn)向上(不會形成對沖)，從散熱板6的散熱孔吹出。