[實(shí)用新型]鋼筘定型夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820185577.4
• 申請(qǐng)日: 2008-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN201272870Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施越浩;張偉;施凌志;陳梁;倪建東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 施越浩
• 主分類號(hào): D03D49/60
• 分類號(hào): D03D49/60;D03J3/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所
• 代理人: 王凌霄

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡織器材鋼筘制造的必要定型夾具，尤其是一種高密噴氣鋼筘制造用定型夾具。

背景技術(shù)

現(xiàn)在的紡織設(shè)備織造的布料向高檔、高質(zhì)量、薄型織物及翻改花式多品種的方向發(fā)展，織造速度也不斷向高速化，布料寬度也向?qū)挿姆较虬l(fā)展；噴氣鋼筘作為噴氣織機(jī)的核心部件，要滿足織造的需要，鋼筘必然向高密度、高精度、超寬度的方向發(fā)展；鋼筘中的L和h尺寸精度直接影響織造的質(zhì)量，氣流槽不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也直接影響能耗；過去常用連接式的定型夾具及整體壓筘梁的方式，因壓力控制無(wú)法調(diào)節(jié)，操作不方便，無(wú)法制造高精度高密度的鋼筘。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有連接式定型夾具及整體壓筘梁的方式，因壓力控制無(wú)法調(diào)節(jié)，操作不方便，無(wú)法制造高精度高密度的鋼筘的問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼筘定型夾具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋼筘定型夾具，具有放置鋼筘的夾具體，夾具體上間隔均勻安裝有多個(gè)壓鋼筘上筘梁和下筘梁的快速壓鉗，快速壓鉗上設(shè)置有可調(diào)的塑性壓頭，夾具體上還設(shè)置有定位上筘梁端面的上定位面、定位下筘梁的下定位面以及定位鋼筘筘槽的定位凸臺(tái)。

夾具體采用整體鑄造，經(jīng)失效處理，保障夾具的尺寸精度和穩(wěn)定性。

夾具體的最大長(zhǎng)度達(dá)到5.6m，可滿足99.5％以上的鋼筘制造需要。

夾具體上還設(shè)置有支撐鋼筘筘片的支撐凸臺(tái)，在鋼筘筘片較長(zhǎng)時(shí)，起到支撐作用。

本實(shí)用新型的有益效果是：該夾具為整體超長(zhǎng)夾具，精度高，最長(zhǎng)達(dá)5.6米；筘梁壓力均勻，具有可調(diào)的塑性壓頭，操作方便快速，效率高；全面提高了鋼筘的制造精度和制造效益。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.夾具體，11.上定位面，12.下定位面，13.定位凸臺(tái)，14.支撐凸臺(tái)，2.快速壓鉗，3.塑性壓頭，4.上筘梁，5.下筘梁，6.筘槽。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種鋼筘定型夾具，具有放置鋼筘的夾具體1，夾具體1上間隔均勻安裝有多個(gè)壓鋼筘上筘梁4和下筘梁5的快速壓鉗2，快速壓鉗上設(shè)置有可調(diào)的塑性壓頭3，夾具體1上還設(shè)置有定位上筘梁4端面的上定位面11、定位下筘梁5的下定位面12以及定位鋼筘筘槽6的定位凸臺(tái)13，夾具體1上還設(shè)置有支撐鋼筘筘片的支撐凸臺(tái)14。

鋼筘的定型的過程如下：先打開全部定型夾具體1上的快速壓鉗2，清理夾具體1上的定位面，將剛注膠等待膠水凝固和定型的鋼筘放到夾具體上，整理鋼筘，然后逐一壓上快速鉗2，根據(jù)工藝要求，調(diào)整不同鋼筘筘梁的壓力；定型時(shí)間完成，打開壓鉗，取出鋼筘。

該夾具采用精密加工設(shè)備加工，可保證長(zhǎng)度方向的直線度，夾具體1中的上定位面11與下定位面12之間、下定位面12與定位凸臺(tái)13之間以及筘梁外部前表面與定位凸臺(tái)13最高點(diǎn)之間的尺寸的精度小于0.04mm，滿足了高精度鋼筘的制造需要。