[實用新型]電池自動檢測裝置

無效

• 申請號: 200820185530.8
• 申請日: 2008-09-08
• 公開（公告）號: CN201281751Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 陳軍
• 申請（專利權）人: 陳軍
• 主分類號: G01R31/36
• 分類號: G01R31/36
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 范 晴

技術領域

本實用新型涉及一種電池自動檢測裝置。

背景技術

隨著我國國民經濟的發展，電池作為人民群眾日常生活中的必需品已經得到越來越廣泛的使用。但是，我國電池工業的生產自動化、機械化程度不高，生產過程中受人為因素的影響較大，為了適應世界電池業發展的趨勢，必須提高電池生產的自動化水平。作為電池生產的重要環節，電池質量的過程控制十分重要，不合格的產品必須立即剔除處理，而不應當再流入下一個環節，以降低生產成本。其中作為主要指標的電池電性能的檢測尤為重要，必須對電池進行檢測，以便剔除不合格電池。這就需要一種可以檢驗電池電參數的設備。

目前，檢驗電池電性能好壞的設備主要分為兩大類，一類是通過人工檢測的方式，使用較為簡便但專用的電子儀器對電池進行檢測。但是此類儀器的致命缺點就是受人為因素的影響巨大，檢測人員的熟練程度決定儀器檢測精度，特別嚴重的是有可能漏檢電池；另一類是在線檢測，即將電池放在生產線上的某臺機器上，通過接觸頭，將電池電信號接到專用的檢測儀器進行檢測。

在線檢測設備的種類繁多，檢測方式各不相同，主要有早期的轉盤摩擦式、常規的對撞結構，也有國外引進的轉盤對撞式的。其各自的特點分別是：

轉盤摩擦式：速度較慢，一般在60～120節/分鐘，結構簡單，但是電池是在移動過程中檢測，可能造成電池接觸不穩定，影響檢測精度，而由于電池在摩擦過程中，不斷的刷新觸頭，電池接觸頭卻時常能夠保持光亮。不需經常清潔。

對撞結構：國內常用的結構，可以是雙觸頭，甚至是3對觸頭的，速度在240～300節/分鐘之間，通過機械的往復運動，將電池帶入檢測工位后，正負觸頭相對靠攏，接觸電池，同時接通檢測儀器對電池進行檢測，然后觸頭分開，電池移開，此類機型的主要缺點是觸頭不耐臟，檢測一段時間后，需要對觸頭進行清潔，否則，嚴重影響電池的檢測。

轉盤對撞式：國外常用結構，常常有幾對甚至多達12對接觸頭在轉盤上，觸頭可以相對運動，使電池接觸檢測，同時隨轉盤轉動，此類結構較為復雜，維護麻煩，但檢測速度較快，一般在300節/分鐘以上。因為有動靜配合問題，動觸頭與電池檢測線之間必須通過接觸傳導電信號，目前高檔的采用水銀接觸式，低檔的則采用銅滑塊結構，而同樣有觸頭不耐臟的問題，需要經常清潔。

其他結構：根據上述結構經過改良派生出的結構，如將觸頭改成銅制圓盤，在圓盤的周邊某處增加清潔裝置，保持銅盤的表面光潔。還有將電池安放在轉盤上，到檢測位置后，觸頭相對運動，對撞接觸電池。

以上設備除了各自有不同的優缺點外，還有一個共同的缺點，即電池機械和檢測儀器是相對獨立的。如果檢測儀器發生故障，不再檢測電池，電池就將直接傳出，而不再管電池是好還是不好，從而造成電池漏檢。

發明內容

本實用新型目的是：提供一種電池自動檢測裝置，該裝置結構簡單、使用方便，在電池的移動過程中，測量頭被電池隨時摩擦清洗，保證了測量頭的清潔，同時，電池表面的油膜或其他臟物也被擦去，使得電池的電性能的檢測更加可靠。

本實用新型的技術方案是：一種電池自動檢測裝置，包括將電池橫向傳送的間歇式傳送帶，所述間歇式傳送帶的兩側至少設有一對測量端相對設置的測量頭，每對測量頭中至少有一個為彈性測量頭，彈性測量頭的測量端在迎著被測電池的一側設有讓被測電池滑入兩測量頭之間的導向面，兩測量頭的測量端之間的間距略小于電池兩極之間的距離；

彈性測量頭的測量端形成有摩擦凸塊，導向面位于摩擦凸塊上，導向面的各點至該彈性測量頭的安裝端的距離由前向后逐漸變大，檢測過程中，電池隨著間歇式傳送帶后移，當電池移入測量區時，電池的兩端分別與一對測量頭的測量端接觸，其中電池與彈性測量頭接觸的接觸端接觸導向面的前端后，隨著導向面滑入其后端，此時間歇式傳送帶停頓，電池接受檢測；

所述每對測量頭中一個為彈性測量頭，另一個為固定測量頭；所述測量頭有兩對，兩彈性測量頭并排設置，兩彈性測量頭上分別對應地設置有第一測量線和第二測量線，所述兩固定測量頭呈一體設置，其上設有與第一測量線對應的第三測量線、與第二測量線對應的第四測量線；

所述彈性測量頭的安裝端通過彈性件固定在固定件上，彈性測量頭上設有導向孔，導向孔內設有可相對滑動的導向桿，導向桿、固定件均固定設置；所述彈性件為彈簧，彈簧的一端與彈性測量頭的安裝端連接，另一端與固定件連接；

所述摩擦凸塊的導向面為圓弧面。

本實用新型優點是：