[實(shí)用新型]環(huán)形爐的進(jìn)出料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820185506.4
• 申請(qǐng)日: 2008-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201289298Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅志鋼;李林;韓根望
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 張家港市逸洋制管有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27B9/30
• 分類(lèi)號(hào): F27B9/30;F27B9/38;F27B9/39;F27B9/16;F27D3/04
• 代理公司: 張家港市高松專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 孫 高

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到環(huán)形爐，尤其涉及到環(huán)形爐的進(jìn)出料裝置。

背景技術(shù)

眾所周知，目前廣泛應(yīng)用于冶金等行業(yè)的環(huán)形加熱爐，其進(jìn)出料裝置均采用機(jī)械手來(lái)完成上料及出料。盡管環(huán)形加熱爐的能耗較低、熱效率較高，但由于采用機(jī)械手工作，進(jìn)、出料的速度每分鐘在三次以下，只能滿(mǎn)足生產(chǎn)中大口徑鋼管，在小型無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，特別在小型軸承鋼管生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)工藝的局限性，進(jìn)、出料的速度必須保證每分鐘六次以上，這樣就使得高效節(jié)能的環(huán)形爐在小型無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中得不到應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可提高進(jìn)、出料速度的環(huán)形爐的進(jìn)出料裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：環(huán)形爐的進(jìn)出料裝置，包括：爐底和開(kāi)設(shè)在外側(cè)爐壁上的進(jìn)料口和出料口以及驅(qū)動(dòng)爐底旋轉(zhuǎn)定位的驅(qū)動(dòng)裝置，所述爐底的表面設(shè)置有若干道徑向布置的布料槽，內(nèi)側(cè)爐壁與出料口所在的徑向直線的相交處開(kāi)設(shè)有推料口，在內(nèi)側(cè)爐壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有出料推鋼機(jī)，出料推鋼機(jī)的推桿呈徑向布置、并活動(dòng)穿設(shè)在推料口和出料口中；在外側(cè)爐壁的外側(cè)設(shè)置進(jìn)料推鋼機(jī)，進(jìn)料推鋼機(jī)的推桿呈徑向布置、并活動(dòng)穿設(shè)在進(jìn)料口中。

所述的布料槽的兩端分別設(shè)置有倒角；所述的進(jìn)料口、推料口和出料口均為沿著過(guò)料方向由大至小的圓錐孔。

所述的若干個(gè)布料槽均勻布置在爐底。

所述的內(nèi)側(cè)爐壁上穿設(shè)有進(jìn)水管和回水管，進(jìn)水管與回水管在爐內(nèi)的端部相互連通、并設(shè)置有與進(jìn)料口相配合的限位塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在環(huán)形爐的內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置出料推鋼機(jī)和進(jìn)料推鋼機(jī)，并且讓出料推鋼機(jī)和進(jìn)料推鋼機(jī)的推桿與爐底表面呈徑向布置的布料槽相配合，大大提高了進(jìn)、出料的速度，使得高效節(jié)能的環(huán)形爐在小型無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中得到很好地應(yīng)用。此外，設(shè)置在進(jìn)水管和回水管端部的限位塊可有效地防止進(jìn)料時(shí)，因鋼坯觸碰到內(nèi)側(cè)爐壁而對(duì)內(nèi)側(cè)爐壁造成損傷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是構(gòu)成爐底的爐磚的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1至圖5中：1、內(nèi)側(cè)爐壁，11、推料口，2、外側(cè)爐壁，21、出料口，22、進(jìn)料口，3、爐底，30、爐磚，31、布料槽，311、倒角，4、出料推鋼機(jī)，5、進(jìn)料推鋼機(jī)，6、限位塊，8、鋼坯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的環(huán)形爐的進(jìn)出料裝置，包括：爐底3和開(kāi)設(shè)在外側(cè)爐壁2上的進(jìn)料口22和出料口21以及驅(qū)動(dòng)爐底旋轉(zhuǎn)定位的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置主要由步進(jìn)電機(jī)構(gòu)成，爐底3主要由90塊扇形的鉻剛玉爐磚30構(gòu)成，如圖3和圖5所示，每塊爐磚30的表面設(shè)置有兩道布料槽31，這樣整個(gè)爐底3的表面就均勻布置了180道徑向排布的布料槽31，布料槽31的兩端分別設(shè)置有方便進(jìn)出料的倒角311——參見(jiàn)圖4所示，內(nèi)側(cè)爐壁1與出料口21所在的徑向直線的相交處開(kāi)設(shè)有推料口11，在內(nèi)側(cè)爐壁1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有出料推鋼機(jī)4，出料推鋼機(jī)4的推桿呈徑向布置、并活動(dòng)穿設(shè)在推料口11和出料口21中；在外側(cè)爐壁2的外側(cè)設(shè)置進(jìn)料推鋼機(jī)5，進(jìn)料推鋼機(jī)5的推桿呈徑向布置、并活動(dòng)穿設(shè)在進(jìn)料口22中。本實(shí)施例中，所述的進(jìn)料口22、推料口11和出料口21均為沿著過(guò)料方向由大至小的圓錐孔，所述的布料槽31的兩端設(shè)置有倒角，所述的內(nèi)側(cè)爐壁1上穿設(shè)有進(jìn)水管和回水管，進(jìn)水管與回水管在爐內(nèi)的端部相互連通、并設(shè)置有與進(jìn)料口22相配合的限位塊6。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：設(shè)置在外側(cè)爐壁2外側(cè)的進(jìn)料推鋼機(jī)5將鋼坯8從進(jìn)料口22推入環(huán)形爐中，設(shè)置有內(nèi)側(cè)爐壁1上的限位塊6可防止鋼坯8的端面觸碰到內(nèi)側(cè)爐壁1而對(duì)內(nèi)側(cè)爐壁造成損傷，然后，液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)環(huán)形爐爐底3轉(zhuǎn)過(guò)2度，進(jìn)行第二次進(jìn)料，進(jìn)料過(guò)程完全相同，不再贅述；當(dāng)加熱好的鋼坯8到達(dá)出料口21時(shí)，位于內(nèi)側(cè)爐壁1的內(nèi)側(cè)的出料推鋼機(jī)4的推桿向外伸出，在從推料口11向出料口21移動(dòng)過(guò)程中，將熾熱的鋼坯8從出料口21中推出環(huán)形爐。這樣就大大提高了進(jìn)、出料的速度，并且與鋼坯在爐內(nèi)加熱的有效時(shí)間相適應(yīng)，使得高效節(jié)能的環(huán)形爐在小型無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中得到很好地應(yīng)用。