[實(shí)用新型]熱管式廢熱鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820185364.1
• 申請(qǐng)日: 2008-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN201289065Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊峻;李來所;陳軍;王明軍;唐月霞;段鸞芳;王少云;劉興;朱春燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京圣諾熱管有限公司
• 主分類號(hào): F22G7/00
• 分類號(hào): F22G7/00;F22B1/18;F28D15/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，尤其是利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢熱來產(chǎn)生2.5MPa、450℃以下的過熱蒸汽的熱管式廢熱鍋爐。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的煙道式廢熱鍋爐主要由過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和汽包等組成，其中蒸發(fā)器、省煤器通常采用管式結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煹罋饴舆^受熱面蒸發(fā)管束和省煤器受熱管束，預(yù)熱鍋爐給水后送入汽包，再由與汽包相連的上升管和下降管與蒸發(fā)器管束形成產(chǎn)汽回路。其中，蒸發(fā)器管束和省煤器管束可采用光管、鰭片管或翅片管。上述傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，無法避免含塵氣體、腐蝕性氣體對(duì)其產(chǎn)生的灰堵和腐蝕，降低了使用的可靠性，縮短了鍋爐的壽命，且不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的則是針對(duì)傳統(tǒng)煙道式廢熱鍋爐易產(chǎn)生灰堵和腐蝕、使用壽命短、可靠性差等缺陷，設(shè)計(jì)了一種熱管式廢熱鍋爐，用以產(chǎn)生2.5MPa，450℃以下的過熱蒸汽。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到：

一種熱管式廢熱鍋爐，由過熱器2、熱管蒸汽發(fā)生器9、熱管省煤器10和汽包6構(gòu)成，其特征是過熱器2與煙道進(jìn)口1連接，過熱器2的蒸汽進(jìn)口管7與汽包6相連；熱管蒸汽發(fā)生器9通過上升管4和下降管5與汽包6連接形成循環(huán)回路；熱管省煤器10的進(jìn)水端與進(jìn)水管11相連，熱管省煤器10的出水端與出水管8連接，出水管8與汽包6相連，熱管省煤器10的末端與煙道出口12連接。

所述過熱器2分為兩部分，兩部分中間設(shè)有減溫器3。

所述熱管蒸汽發(fā)生器9采用單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)布置。

所述煙道進(jìn)口1與煙道出口12之間連接的過熱器2、熱管蒸汽發(fā)生器9、熱管省煤器10的每級(jí)設(shè)備的廢氣流通截面呈階梯式遞減。

所述熱管蒸汽發(fā)生器9與熱管省煤器10由熱管作為傳熱元件，每根熱管相互獨(dú)立工作；熱管的蒸發(fā)段采用光管、翅片管或其組合形式，其中翅片的翅高為10毫米至25毫米、螺距為5毫米至25毫米。

所述過熱器2采用立式布置或水平布置。

所述熱管蒸汽發(fā)生器9、熱管省煤器10采用立式布置或與水平面成5度至90度夾角的斜傾布置。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型節(jié)能效果顯著，整套裝置流程布置合理，按品位回收高溫氣體余熱，產(chǎn)汽量大、蒸汽品位好，余熱回收率高，同時(shí)改善了現(xiàn)場(chǎng)操作條件。

本實(shí)用新型的熱管式廢熱鍋爐，可將溫度為1000℃左右的廢氣降至160℃以下后排放，達(dá)到有效利用余熱、節(jié)能降耗的目的。應(yīng)用該熱管廢熱鍋爐提高了傳熱效率，安全可靠，流程各部位相互獨(dú)立分散布置，設(shè)備體積小，便于拆卸，日常維護(hù)、檢修方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是煙道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的立式布置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、煙道進(jìn)口，2、過熱器，3、減溫器，4、上升管，5、下降管，6、汽包，7、蒸汽進(jìn)口管，8、出水管，9、熱管蒸汽發(fā)生器，10、熱管省煤器，11、進(jìn)水管，12、煙道出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：本實(shí)用新型提供的熱管式廢熱鍋爐由過熱器2、熱管蒸汽發(fā)生器9、熱管省煤器10和汽包6構(gòu)成，過熱器2、熱管蒸汽發(fā)生器9、熱管省煤器10和汽包6均可采用絕熱耐火材料構(gòu)成。過熱器2與煙道進(jìn)口1連接，過熱器2的蒸汽進(jìn)口管7與汽包6相連，過熱器2分為兩部分，兩部分中間設(shè)有減溫器3。熱管蒸汽發(fā)生器9通過上升管4和下降管5與汽包6連接形成循環(huán)回路；熱管省煤器10的進(jìn)水端與蒸汽進(jìn)口管7相連，熱管省煤器10的出水端與出水管8連接，出水管8與汽包6相連，熱管省煤器10的末端與煙道出口12連接。

上升管4和下降管5，蒸汽進(jìn)口管7，出水管8和進(jìn)水管11均可采用金屬管，通過焊接的方式連接。汽包6、熱管蒸汽發(fā)生器9與熱管省煤器10均可通過支架連接固定。

熱管蒸汽發(fā)生器9與熱管省煤器10串聯(lián)設(shè)置。熱管蒸汽發(fā)生器9與熱管省煤器10中，多重等距離交錯(cuò)排列的熱管元件焊接在熱管蒸汽發(fā)生器9與熱管省煤器10內(nèi)。熱管原件的加熱段吸收從煙道進(jìn)口1中進(jìn)入的廢氣的熱量并均勻迅速地傳遞到冷凝段使水汽迅速加熱，加熱過的水汽再通過與熱管蒸汽發(fā)生器9相連的上升管4和與熱管省煤器10相連的出水管8進(jìn)入汽包6。熱管蒸汽發(fā)生器9的下降管5直接與汽包6連接。進(jìn)而不斷產(chǎn)生熱量，供給用戶，廢氣則由煙道出口12排出，反復(fù)循環(huán)工作從而實(shí)現(xiàn)了持續(xù)供熱功能。

煙道進(jìn)口1與煙道出口12之間連接的過熱器2、熱管蒸汽發(fā)生器9、熱管省煤器10的每級(jí)設(shè)備的廢氣流通截面可呈階梯式遞減，以達(dá)到廢氣等流速通過上述各臺(tái)設(shè)備。