[實(shí)用新型]電機(jī)定子的薄型化爪片結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820185283.1
• 申請(qǐng)日: 2008-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201260093Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 饒振奇;張良昇;吳添進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州聚力電機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): H02K1/14
• 分類號(hào): H02K1/14
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 馬明渡

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子，特別是指一種電機(jī)定子的薄型化爪片創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

電機(jī)是現(xiàn)代社會(huì)機(jī)械動(dòng)力的源泉，由于廣大的市場(chǎng)需求，各式各樣的電機(jī)設(shè)計(jì)、制造與控制技術(shù)，正處于快速的發(fā)展時(shí)期，而近年來(lái)由于電力電子與微處理器技術(shù)的進(jìn)步，電機(jī)控制技術(shù)也出現(xiàn)了新的發(fā)展機(jī)遇。

電機(jī)結(jié)構(gòu)主要是由定子和轉(zhuǎn)子組成，而其中定子主要是由爪片(亦稱為硅鋼片)以及纏繞于該爪片的線圈所構(gòu)成，本實(shí)用新型所欲針對(duì)改良突破的，就是所述爪片結(jié)構(gòu)。

由電機(jī)相關(guān)業(yè)界長(zhǎng)期開(kāi)發(fā)測(cè)試經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，爪片結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)會(huì)直接影響到電機(jī)啟動(dòng)的狀態(tài)，其中，啟動(dòng)不良以及運(yùn)轉(zhuǎn)死點(diǎn)的問(wèn)題，與爪片結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有著密不可分的關(guān)系，就現(xiàn)有技術(shù)而言，雖然有業(yè)界嘗試通過(guò)給所述爪片設(shè)制斜角部位的方式解決前述啟動(dòng)不良及運(yùn)轉(zhuǎn)死點(diǎn)的問(wèn)題，但依舊不能徹底解決該問(wèn)題，尤其對(duì)于目前應(yīng)用于小型散熱風(fēng)扇的薄型化定子爪片而言，所述啟動(dòng)不良、運(yùn)轉(zhuǎn)死點(diǎn)的問(wèn)題更為突顯，此缺點(diǎn)實(shí)為業(yè)界需加以重視和解決的技術(shù)課題。

針對(duì)上述現(xiàn)有電機(jī)定子爪片結(jié)構(gòu)所存在的問(wèn)題，如何開(kāi)發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)有待相關(guān)業(yè)界加以思索和突破。

借此，創(chuàng)作人本著多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種電機(jī)定子的薄型化爪片結(jié)構(gòu)，其目的在于解決以往的電機(jī)定子爪片結(jié)構(gòu)引發(fā)的電機(jī)啟動(dòng)不良及運(yùn)轉(zhuǎn)死點(diǎn)的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種電機(jī)定子的薄型化爪片結(jié)構(gòu)，其中：所述薄型化爪片的厚度介于0.3mm～3mm，其最大外徑小于50mm，所述薄型化爪片具一設(shè)于其中央的轉(zhuǎn)子穿設(shè)部，以及間隔環(huán)布于其周邊的復(fù)數(shù)個(gè)T形爪，所述T形爪的擴(kuò)形端片外側(cè)設(shè)有具斜置角度的斜狀緣邊，所述斜狀緣邊界定形成一外擴(kuò)端以及一內(nèi)縮端，所述薄型化爪片中相對(duì)設(shè)置的二T形爪的斜狀緣邊外擴(kuò)端的間距界定形成一最大外徑(A)，所述薄型化爪片中相對(duì)設(shè)置的二T形爪的斜狀緣邊內(nèi)縮端的間距界定形成一最小外徑(B)；其中，所述斜狀緣邊的斜角比例值(X)符合下述公式：

X＝(A-B)/A×100％

2.5％≤X≤9％。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述斜狀緣邊的外擴(kuò)端至內(nèi)縮端之間為一弧形邊線過(guò)渡。

2、上述方案中，所述斜狀緣邊的外擴(kuò)端至內(nèi)縮端之間為一曲形邊線過(guò)渡。

本實(shí)用新型工作原理及優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型主要借由界定斜狀緣邊斜角比例的技術(shù)特點(diǎn)及創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使得電機(jī)定子的薄型化爪片可獲得較佳的斜狀緣邊斜角比例，此創(chuàng)新薄型化爪片結(jié)構(gòu)經(jīng)實(shí)際測(cè)試且與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行比對(duì)的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，確實(shí)可令電機(jī)啟動(dòng)不良的機(jī)率大幅降低，進(jìn)而能夠有效解決死點(diǎn)問(wèn)題、使電機(jī)啟動(dòng)更加順暢，并達(dá)到提升電機(jī)質(zhì)量及效能的目的。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型薄型化爪片的平面外觀圖；

附圖2為本實(shí)用新型薄型化爪片的平面剖視圖；

附圖3為本實(shí)用新型斜狀緣邊設(shè)成曲形的實(shí)施例圖。

以上附圖中：1、薄型化爪片；10、轉(zhuǎn)子穿設(shè)部；20、T形爪；21、擴(kuò)形端片；22、斜狀緣邊；22B、擴(kuò)形端片；221、外擴(kuò)端；223、內(nèi)縮端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種電機(jī)定子的薄型化爪片結(jié)構(gòu)，

參見(jiàn)附圖1～2所示，所述薄型化爪片1，是指厚度(C)介于0.3mm～3mm(如圖2所示)，且其最大外徑(A)小于50mm的小規(guī)格爪片；所述薄型化爪片1具有一設(shè)于其中央的轉(zhuǎn)子穿設(shè)部10，以及間隔環(huán)布于其周邊的復(fù)數(shù)個(gè)T形爪20，所述T形爪20的擴(kuò)形端片21外側(cè)設(shè)有具斜置角度的斜狀緣邊22，所述斜狀緣邊22界定形成一外擴(kuò)端221以及一內(nèi)縮端223，

如圖1所示，所述薄型化爪片1中相對(duì)設(shè)置的二T形爪20的斜狀緣邊22外擴(kuò)端221的間距界定形成一最大外徑(A)，所述薄型化爪片1中相對(duì)設(shè)置的二T形爪20的斜狀緣邊22內(nèi)縮端223的間距界定形成一最小外徑(B)；其中，所述斜狀緣邊22的斜角比例值(X)符合下述公式：

X＝(A-B)/A×100％

2.5％≤X≤9％。

根據(jù)上述公式，舉例而言，假設(shè)所述薄型化爪片1的最大外徑(A)為46mm，而所述最小外徑(B)為44mm，則帶入該公式為：

X＝(46-44)/46×100％

則X＝4％，因此符合前述2.5％≤X≤9％界定的范圍要求。