[實用新型]連體式石英舟結構

無效

• 申請號: 200820185008.X
• 申請日: 2008-08-21
• 公開（公告）號: CN201250297Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 杜正興;羅勁
• 申請（專利權）人: 無錫尚品太陽能電力科技有限公司
• 主分類號: C30B31/00
• 分類號: C30B31/00;H01L21/673
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及一種提高125×125型單、多晶太陽能電池制造中雙面擴散生產效率的連體式石英舟結構，具體地說特別適用于大規模大批量生產高光電轉換效率的太陽能電池的擴散工序的生產，屬于光伏技術中太陽能電池制造的技術領域。

背景技術

目前，太陽能電池制造生產中，擴散是制造太陽能電池光電轉換核心部件—PN結的工藝環節，是太陽能電池制造的關鍵技術。生產實踐證明，采用雙面擴散工藝比采用單面擴散工藝進行生產的太陽能電池，其光電轉換效率約高出0.25％，但現有擴散爐的爐膛結構和現有的承載硅片進行擴散的石英舟的結構決定了如采用單面擴散進行生產，每擴散一爐可產出300片，而采用雙面擴散進行生產，則每擴散一爐只能產出150片，可見，在現有的擴散爐和石英舟的結構條件下，存在著“高產量但低效率”和“高效率但低產量”的矛盾問題，這一問題是制約生產發展和效益最大化的瓶頸所在。

在已有技術中，通常采用石英舟的長度是408mm，寬度是155mm，每個舟設有75個槽位(槽位的方向與舟體的長度方向垂直，擴散時氣流的方向與硅片表面垂直)，每兩個槽位之間的中心距離為4.76mm，兩個舟沿長度方向排在一起使用，其總長度為816mm，在恒溫區內，總共有150個槽位，如采用單面擴散，每個槽位可放置2片硅片，故每爐可擴散300片硅片，如采用雙面擴散則每個槽位只能放置1片硅片，每爐只能擴散150片硅片。(注：擴散時硅片必須放置在爐膛的恒溫區內)。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種在不改變現有擴散爐結構的基礎上，能實現在采用雙面擴散情況下，使擴散的產量達到300片/爐的石英舟，保證了在充分利用現有設備的潛能，使產量最大化的同時，也使產品的平均光電轉換效率達到最高化的連體式石英舟結構。

按照本實用新型提供的技術方案，連體式石英舟體由托架桿、單面槽上隔片桿、雙面槽上隔片桿、單面槽下隔片桿、主連接桿鑄成整體，特征是：由托架桿、單面槽上隔片桿、雙面槽上隔片桿、單面槽下隔片桿、主連接桿組成六個安放太陽能電池板的六個腔孔，所述單面槽上隔片桿設置在石英舟體兩側頂頭，所述單面槽上隔片桿靠內腔孔面垂直設有第一單面插片槽；所述雙面槽上隔片桿間隔等距離設置在石英舟體中間，所述雙面槽上隔片桿上兩面垂直設有雙面插片槽；在每個安放電池板的腔孔底部設置有單面槽下隔片桿，所述單面槽下隔片桿上水平設有第二單面插片槽。

所述單面槽上隔片桿上設有的第一插片槽、雙面槽上隔片桿上設有的雙面插片槽、單面槽下隔片桿上設有的第二單面插片槽需加工成同一平面，所述插片槽槽位的方向與石英舟體的長度方向平行，即擴散時氣流的方向與硅片的表面平行。

所述第一單面插片槽或雙面插片槽或第二單面插片槽每兩個槽位之間的中心距離為3。0～3.5mm，所述槽位底部寬度為0.4～0.5mm，所述槽位深度為2.8～3.5mm，所述槽位頂部的擴展角度為60度。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：

本實用新型結構簡單、緊湊，合理；在不改變現有擴散爐結構的基礎上，能實現在采用雙面擴散情況下，使擴散的產量達到300片/爐的石英舟，保證了在充分利用現有設備的潛能，使產量最大化的同時，也使產品的平均光電轉換效率達到最高化。在本實用新型使用前，為了保證產量，生產采用單面擴散工藝，每天產量為32000片，平均轉換效率為16.5％，如按28元/瓦的售價計算，則每天的銷售額為2196458元；在使用本實用新型后，生產采用雙面擴散工藝，每天產量為32000片，平均轉換效率為16.75％，如按28元/瓦的售價計算，則每天的銷售額為2229738元。可見，在使用本實用新型后，公司每天增加的利潤為33280，每年增加的利潤為11980800元。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視圖。

圖2為本實用新型結構左視圖。

圖3為本實用新型結構俯視圖。

圖4為本實用新型結構A向旋轉放大視圖(單面槽)。

圖5為本實用新型結構B向旋轉放大視圖(雙面槽)。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1～圖5所示：連體式石英舟體由托架桿1、單面槽上隔片桿2、雙面槽上隔片桿3、單面槽下隔片桿4、主連接桿5、支腳6、支承桿7、單面插片槽8、雙面單面插片槽9等組成。