[實用新型]一種磨削加工裝置

無效

• 申請號: 200820184945.3
• 申請日: 2008-09-02
• 公開（公告）號: CN201304595Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 胡子俊;施躍敏;李勝明
• 申請（專利權）人: 蕪湖恒升重型機床股份有限公司
• 主分類號: B24B15/00
• 分類號: B24B15/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 蔣光恩

技術領域

本實用新型涉及一種機床設備，尤其是涉及一種用于立車圓導軌的磨削加工裝置。

背景技術

現有的立車基座圓導軌的加工是精車后，通過圓盤推模工裝，進行人工推動配研，人工鏟刮修整加工圓導軌，該種加工方法不僅需要較大的人力、物力，而且生產效率低、質量穩定性差。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的問題提供一種磨削加工裝置，其目的是在保證加工精度的情況下提高生產效率。

本實用新型的技術方案是提供一種磨削加工裝置，該磨削加工裝置包括安裝在立車基座上的定位機構以及可繞定位機構導軌作旋轉運動的回轉機構，回轉機構的一端安裝有磨削機構，另一端裝有平衡配重。

所述的定位機構為可與立車基座相吻合的定心軸套和固定盤，固定盤可通過螺栓固定連接在立車基座上。

所述的回轉機構包括進給變速箱、回轉盤和進給電機，變速箱通過螺栓與回轉盤連接，回轉盤可沿固定盤上的導軌作回轉運動，進給電機安裝在進給變速箱的頂部，并通過傳動裝置驅動回轉盤作回轉運動。

所述的傳動裝置是進給電機通過一系列蝸輪蝸桿和齒輪傳動，經花鍵軸驅動回轉盤繞定心軸套作回轉運動，并可以通過變速手柄的操作改變回轉進給速度。

所述的磨削機構包括磨頭體、磨頭主軸，進刀絲桿、回轉滑座和連接體。磨頭體通過絲桿的旋轉運動，沿回轉座上的導軌作上下進刀運動，磨頭主軸下方安裝有夾盤，砂輪。磨頭主軸由磨頭電機驅動，通過皮帶傳動作旋轉運動。

所述的磨削機構通過連接體與進給變速箱用螺栓連接，最終實現與回轉盤連接在一起。

所述的通過連接體與進給變速箱連結的磨頭體的中心線分別與回轉盤和固定盤的中心線平行；所述的連接體的中心線分別與回轉盤和固定盤的中心線垂直。

所述的回轉機構上進給變速箱的一端安裝磨頭，而相對的另一端安裝有用來平衡磨頭和連接體重量的支架和平衡配重機構。

所述的平衡配重可沿支架上的導軌作位置調整以達到最佳配重效果的目的。

所述的進刀絲杠具有粗進刀和微調進刀，使其分別滿足粗、精磨削時的進刀需要。

具有上述特殊結構的一種磨削加工裝置具有以下優點：

1、該磨削加工裝置采用機動磨削加工，節約了大量的人力資源。

2、該磨削加工裝置采用機動磨削加工，質量穩定性好，在保證加工精度的前提下極大的減少了加工時間，提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種磨削加工裝置的結構示意圖。

在圖1中，1：磨頭體；2：磨頭主軸；3：回轉滑座；4：進刀絲杠；5：連接體；6：進給變速箱；7：花鍵軸；8：定心軸套；9：回轉盤；10：固定盤；11：進給電機；12：變速手柄；13：支架；14：平衡配重；15：砂輪夾盤；16：砂輪；17：磨頭電機。

具體實施方式

圖1所示是一種磨削加工裝置的結構示意圖，該磨削加工裝置主要包括三個部分：定位機構、回轉機構和磨削機構。

定位機構為可與立車基座相吻合的定心軸套和固定盤10，固定盤10可通過螺栓固定連接在立車基座上。

回轉機構包括進給變速箱6、回轉盤9和進給電機11，進給變速箱6通過螺栓與回轉盤9連接，回轉盤9可沿固定盤10上的導軌作回轉運動，進給電機11安裝在進給變速箱6的頂部，并通過傳動裝置驅動回轉盤作回轉運動。進給電機11安裝在進給變速箱6的頂端，并通過蝸輪蝸桿傳動裝置控制回轉盤9的回轉運動；整個回轉機構通過進給電機11在固定盤10上作旋轉運動。回轉機構上進給變速箱6的一端安裝磨頭1，而相對的另一端安裝有用來平衡磨頭和連接體重量的支架和平衡配重機構。

由磨頭1、進給絲桿4、回轉滑座3和連接體5組成的磨削裝置通過連接體5連接在進給變速箱6上；并通過螺栓固接在回轉盤9上，連接體5與進給變速箱6采用螺栓連接。磨頭體1的主軸旋轉是由磨頭電機10通過皮帶傳動直接帶動，磨頭體1通過進給絲桿4沿回轉滑座3上的導軌作上下進刀運動。

使用時，將該種用于立車基座圓導軌的磨削加工裝置安裝在立車基座上，調節平衡配重14的位置，使該裝置重量平衡；通過磨頭電機17的驅動，使磨頭主軸2旋轉，通過進給電機11驅動回轉盤9繞固定盤10作回轉運動，對立車基座圓導軌進行磨削加工；通過手動控制進給絲桿4的旋轉控制磨頭體1的進給量。進刀絲杠4具有粗進刀和微調進刀，使其分別滿足粗、精磨削時的進刀需要。

用原來的人工推模，人工刮研加工改為用該裝置機動磨削加工，大大減少了加工時間，提高加工效率，同時保證加工精度，而且操作方便，節約了大量的人力、物力，提高了生產效率。