[實用新型]高效節(jié)能高起動轉矩永磁同步電動機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820184248.8
• 申請日: 2008-12-29
• 公開（公告）號: CN201336619Y
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發(fā)明（設計）人: 劉洪預;王慶華;孫寶新
• 申請（專利權）人: 劉洪預;王慶華;孫寶新
• 主分類號: H02K21/04
• 分類號: H02K21/04;H02K1/27
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨;滑春生

技術領域

本實用新型涉及一種高效節(jié)能高起動轉矩永磁同步電動機，主要用于游梁式抽油機上作為拖動動力。

背景技術

現有的轉矩永磁同步電動機存在的缺點是：磁鋼與磁極存在間隙，裝磁鋼時出現破碎損壞磁鋼的工藝障礙，并降低了磁鋼的散熱性能，影響了電機的啟動性能，增加了磁損耗，因而降低了電機效率；其磁鋼壓蓋影響磁鋼散熱，并增加材料用量，增加了生產成本。

發(fā)明內容

本實用新型的目的就是提供一種高效節(jié)能高起動轉矩永磁同步電動機，以解決現有技術存在的由于磁鋼與磁極存在間隙，導致裝磁鋼時出現破碎損壞磁鋼的工藝障礙、磁鋼的散熱性能較差，影響了電機的啟動性能，增加了磁損耗，降低了電機效率；其磁鋼壓蓋影響磁鋼散熱，并增加材料用量，生產成本較高的問題。

本實用新型的技術方案是：包括定子、帶永磁體的轉子和端蓋，轉子同軸安裝在定子內，轉子的轉軸兩端轉動支撐在定子兩端的端蓋中心，其特征是：所述的轉子包括扇形磁極、隔磁套、永磁體、導條、導體端環(huán)和所述的轉軸，隔磁套套裝在轉軸上，在該隔磁套的外周面安裝多個扇形磁極，并使每個扇形磁極的外周端頂端的連線構成以所述的轉軸軸心為圓心的圓柱體，在該圓柱體的兩端的外沿裝有導體端環(huán)，在相鄰的扇形磁極間留有徑向間隔，在每一該間隔內裝有一個永磁體；在所述的扇形磁極的外周端的內部設有沿該外周端均布的多個軸向孔，在該孔內裝有導條，該導條的兩端均與所述的導體端環(huán)連接，組成轉子鼠籠；所述的隔磁套由不導磁材料制成，所述的扇形磁極由多層導磁沖片迭裝而成。

在所述的扇形磁極的內周端開有燕尾槽，裝配到隔磁套的燕尾上。

所述的永磁體的截面為梯形，其頂端朝向轉子的外周面，其充磁方向是轉子的切向方向，且相鄰兩塊永磁體同極性相對。

所述的扇形磁極外周端的圓弧直徑小于所述的圓柱體的直徑，使該轉子的截面呈花瓣形。

本實用新型具有以下特點：

1、消除了現有技術磁鋼(永磁體)與磁極最小30微米的間隙，錐形永磁體可與扇形磁極緊密配合增強了磁密，提高了磁通，減少磁鋼的用量，解決了裝磁鋼時出現破碎損壞磁鋼的工藝障礙，增強了磁鋼的散熱性能，延長了使用壽命。

2、花瓣轉子外形使轉子與定子之間形成不均勻氣隙，改善了啟動性能，減少了各種損耗，提高了磁極的磁密性，提高了電動機效率。

3、減去磁鋼壓蓋，進行空氣隔磁便于磁鋼散熱，減少了料用量，改善加工工藝，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的總體結構的軸向剖視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型的扇形磁極一面的結構示意圖；

圖4是本實用新型隔磁套的端面結構示意圖；

圖5是本實用新型永磁體的立體結構示意圖；

圖6是本實用新型轉子鼠籠(即導條與導體端環(huán)連接后)的立體結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1～圖6，本實用新型包括定子(包括兩端的端蓋)6和轉子B，轉子B同軸安裝在定子6內，轉子B的轉軸7的兩端轉動支撐在定子兩端的端蓋中心。所述的轉子B包括扇形磁極1、隔磁套2、永磁體3、導條4、導體端環(huán)5和所述的轉軸7，隔磁套2套裝在轉軸7上，在該隔磁套2的外周面通過燕尾21與多個扇形磁極1內周端的燕尾槽11相互插接在一起，并使每個扇形磁極1的外周端頂端的連線構成以所述的轉軸7的軸心為圓心的圓柱體9，在該圓柱體9的兩端的外沿裝有導體端環(huán)5，在相鄰的扇形磁極1間留有徑向間隔8，在每一該間隔8內裝有一個永磁體3。在所述的扇形磁極1的外周端的內部設有沿該外周端均布的多個軸向孔(槽)12，在該孔12內裝有導條4，該導條4的兩端均與所述的導體端環(huán)5連接，組成如圖6所示的轉子鼠籠。所述的隔磁套2由不導磁材料制成，所述的扇形磁極1由多層導磁沖片(如硅鋼片等)迭裝而成。

所述的永磁體3的截面為梯形(如圖5所示)，其頂端朝向轉子的外周面，永磁體3的充磁方向是轉子的切向方向，且相鄰兩塊永磁體3同極性相對(相鄰一側的極性相同)。

所述的扇形磁極1外周端的圓弧直徑小于所述的圓柱體9的直徑(也就是扇形磁極1外周端的圓心與圓柱體9的軸心不重合)，使該轉子的截面呈花瓣形(如圖2所示)。