[實用新型]大型數控臥式銑鏜床滑枕移動傾斜的導軌補償裝置有效
| 申請號: | 200820183531.9 | 申請日: | 2008-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN201320703Y | 公開(公告)日: | 2009-10-07 |
| 發明(設計)人: | 曲波;王躍宏;王澤民;韓永剛 | 申請(專利權)人: | 齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | B23Q23/00 | 分類號: | B23Q23/00;B23Q39/02 |
| 代理公司: | 大慶知文知識產權代理有限公司 | 代理人: | 胡海山 |
| 地址: | 161005黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大型 數控 臥式 鏜床 移動 傾斜 導軌 補償 裝置 | ||
技術領域:
本實用新型涉及大型數控臥式銑鏜床滑枕移動傾斜的補償,尤其是大型數控臥式銑鏜床滑枕移動傾斜的導軌補償裝置。
背景技術:
隨著社會的發展,技術的進步,加工設備的重型化,就會出現許多的技術問題需要解決。其中大型數控臥式銑鏜床滑枕移動傾斜就是亟待解決的關鍵技術,它關系機床主要精度。
滑枕移動傾斜是指:滑枕前端在伸出主軸箱后,由于各種原因引起的前端向下傾斜。它直接影響滑枕的直線度。
滑枕移動直線度誤差:滑枕前端運動軌跡偏離理想參考直線的誤差。它決定著滑枕進給軌跡的直線精度,是數控臥式銑鏜床的一項重要精度指標。
滑枕移動直線度的意義:滑枕移動直線度保證滑枕進給軌跡的直線性,直接影響加工工件的精度。首先,滑枕移動直線度保證刀具移動的直線移動,進而保證加工工件的直線度及平面度。其次,滑枕移動直線度影響滑枕端面與基準面(豎直面)的平行度,進而影響鏜軸、銑軸,引起刀具安裝的角度誤差,這種誤差最后影響工件的幾何精度。
引起滑枕移動傾斜的原因:首先,滑枕在主軸箱內移動,導致主軸箱和滑枕整體的重心偏移,在垂直面內微小下移,在水平面前移,使得主軸箱向滑枕伸出方向傾斜,滑枕也跟隨傾斜;其次,由于滑枕的伸出,形成了懸臂梁,自重導致滑枕伸出部分向下撓曲,如果滑枕前端安裝附件,這種作用就更加的嚴重;第三,滑枕重心前移導致油膜厚度變化,導致滑枕傾斜。
現有的補償方法:
1)、主軸箱重心位移補償通過調整油缸改變鋼絲繩的長度,使重心位置在垂直面內升高;
2)、滑枕變形補償通過滑枕上面兩對稱油缸拉緊,通過作用力增加滑枕剛度,使滑枕有被拉直的趨勢,減小滑枕撓曲變形量;
3)、安裝附件補償在滑枕底部設置油腔,增大其壓力,抬高滑枕,起到補償的作用。
現有數控臥式銑鏜床,以上三種補償方式同時應用在滑枕補償上。
現有補償方法的效果在實際的應用中,滑枕伸出在500毫米時,滑枕移動的直線度為0.02毫米,在全伸出時0.08毫米?,F有補償方法的不足之處是滑枕伸出后,滑枕由于重心位移產生的傾斜,全部靠主軸箱位移補償,這樣主軸箱產生過變形,而滑枕的傾斜沒有補償,由于主軸箱有過變形,影響大型數控臥式銑鏜床的運動精度,從而影響加工工件的質量。
實用新型內容:
為了解決現有大型數控臥式銑鏜床滑枕伸出補償范圍不夠和精度差的問題,本實用新型提供一種大型數控臥式銑鏜床滑枕移動傾斜的導軌補償裝置,該大型數控臥式銑鏜床滑枕移動傾斜的導軌補償裝置具有補償范圍較大,補償效果和精度好的特點。
本實用新型的技術方案是:大型數控臥式銑鏜床滑枕移動傾斜的導軌補償裝置,包括主軸箱導軌腔內與滑枕接觸的前后上下導軌板,前后上導軌板與滑枕接觸面外端分別設置有前上變壓液壓腔及后上變壓液壓腔,前后下導軌板與滑枕接觸面外端分別設置有前下變壓液壓腔及后下變壓液壓腔,前上變壓液壓腔與后下變壓液壓腔組成A組變壓液壓腔,前下變壓液壓腔與后上變壓液壓腔組成B組變壓液壓腔,A組變壓液壓腔通過管路與A組液壓阻尼體相并連,A組液壓阻尼體通過管路與A組比例減壓閥連通;B組變壓液壓腔通過管路與B組液壓阻尼體相并連,B組液壓阻尼體通過管路與B組比例減壓閥連通;A組比例減壓閥及B組比例減壓閥的油路分別通過管路與機床液壓系統相連通,A組比例減壓閥及B組比例減壓閥的電路分別通過導線與控制系統相連通。
本實用新型具有如下有益效果:該大型數控臥式銑鏜床滑枕移動傾斜的導軌補償裝置,根據向上撓曲力原理和按上下面斜對的方式,將二組變壓液壓腔分成兩組,利用A組比例減壓閥及B組比例減壓閥控制二組液壓腔的液壓油壓強,引起作用在滑枕上壓力的變化,形成一個翻轉力矩,扭轉滑枕的仰角,達到使滑枕抬頭的目的,進而達到補償滑枕移動直線度精度的目的,提高了補償精度,擴大滑枕伸出或者縮回直線度補償范圍,也就是滑枕伸出或者縮回產生的向下傾斜度,最終大大提高機床加工質量和效率,為企業取得良好的經濟效益發揮了重要作用。
附圖說明:
附圖1是本實用新型結構示意圖;
附圖2是主軸箱與滑枕連接結構示意圖;
附圖3是圖2左視圖;
附圖4是圖2A-A向液壓腔分布示意圖;
附圖5是圖2B-B向液壓腔分布示意圖;
附圖6是本實用新型液壓原理示意圖。
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