[實(shí)用新型]一種側(cè)彎鏈條無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200820183311.6 | 申請(qǐng)日: | 2008-12-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN201344230Y | 公開(kāi)(公告)日: | 2009-11-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張念江;郝素娥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 張念江 |
| 主分類號(hào): | F16G13/04 | 分類號(hào): | F16G13/04 |
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| 地址: | 256212山東省鄒平*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鏈條 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及鏈條行業(yè)中的一種側(cè)彎鏈條,此種側(cè)彎鏈條在前行運(yùn)行過(guò)程中,可以實(shí)現(xiàn)向一側(cè)彎曲,滿足某些鏈傳動(dòng)中需要向一側(cè)作適當(dāng)彎曲的特殊需求,如在掛面生產(chǎn)線中掛面干燥室面桿輸送中面桿轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)構(gòu)上應(yīng)用。
背景技術(shù)
常規(guī)鏈條在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,鏈條只能向前運(yùn)行而不允許向一側(cè)彎曲,即鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)中的主動(dòng)鏈輪的回轉(zhuǎn)軸線和從動(dòng)鏈輪的回轉(zhuǎn)軸線必須是平行的,不能滿足鏈條在運(yùn)行過(guò)程中需要向一側(cè)作適當(dāng)彎曲的場(chǎng)合的需求。
目前鏈條行業(yè)中出現(xiàn)了一種側(cè)彎鏈條,如附圖1~3所示(省略部件標(biāo)注),其原理是借加大鏈板孔和銷軸軸頸之間的間隙使鏈條在運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)側(cè)彎。這樣結(jié)構(gòu)的側(cè)彎鏈條降低了鏈條節(jié)距的精度,會(huì)降低鏈條傳動(dòng)效率;而且這種鏈條在側(cè)彎過(guò)程中由于鏈條與導(dǎo)板和托板之間都是滑動(dòng)摩擦,會(huì)加劇機(jī)件的磨損,會(huì)增加動(dòng)力的消耗,并會(huì)產(chǎn)生大的噪聲。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實(shí)用新型提供一種側(cè)彎鏈條結(jié)構(gòu),這種鏈條在前行的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)側(cè)彎,能保持鏈條節(jié)距的精度,本實(shí)用新型側(cè)彎鏈條,在鏈條驅(qū)動(dòng)軸和鏈條側(cè)彎軸上都設(shè)有滾動(dòng)軸承,這樣在鏈條運(yùn)行過(guò)程中,無(wú)論是在架托鏈條的托板與鏈條間,還是在鏈條與支撐鏈條側(cè)彎的導(dǎo)板之間都實(shí)現(xiàn)了滾動(dòng)軸承與托板和導(dǎo)板接觸,這樣鏈條在運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)了以滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦,可大大減小摩擦阻力,減少動(dòng)力消耗,并可明顯降低工作噪聲。
按照本實(shí)用新型目的,提供一種側(cè)彎鏈條結(jié)構(gòu),包括整體鏈節(jié)體、鏈條驅(qū)動(dòng)軸、鏈條側(cè)彎軸和滾動(dòng)軸承,其特征在于:整體鏈節(jié)體上有鏈條側(cè)彎軸軸孔及鏈條驅(qū)動(dòng)軸軸孔,且鏈條側(cè)彎軸軸孔與鏈條驅(qū)動(dòng)軸軸孔在整體鏈節(jié)體上呈90°立體交叉;在鏈條驅(qū)動(dòng)軸上及鏈條側(cè)彎軸上都裝有滾動(dòng)軸承。作為較佳實(shí)施例,整體鏈節(jié)體上鏈條側(cè)彎軸軸孔的孔中心O1和鏈條驅(qū)動(dòng)軸軸孔的孔中心O2的中心不在整體鏈節(jié)體的中心線上,而是偏向一側(cè),H面是離中心孔O1較近的一個(gè)側(cè)面,O1到H面的距離為C,G面是離中心孔O1較遠(yuǎn)的一個(gè)側(cè)面,O1到G面的距離為D,F(xiàn)面是離中心孔O2較近的一個(gè)側(cè)面,O2到F面的距離為A,E面是離中心孔O2較遠(yuǎn)的一個(gè)側(cè)面,O2到E面的距離為B,A、B、C、D四個(gè)定位尺寸關(guān)系為A=C,B=D,且A<B,C<D,滾動(dòng)軸承的軸承外環(huán)在整體鏈節(jié)體的一側(cè)凸出。可實(shí)現(xiàn)側(cè)彎鏈條在運(yùn)行中鏈條托板和側(cè)彎導(dǎo)板與側(cè)彎鏈條的滾動(dòng)軸承的軸承外環(huán)接觸,而不與整體鏈節(jié)體接觸,實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦,可減小側(cè)彎鏈條工作中的運(yùn)動(dòng)阻力,降低能耗和降低工作噪聲。
附圖說(shuō)明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種側(cè)彎鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為現(xiàn)有技術(shù)一種側(cè)彎鏈條的彎曲狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型側(cè)彎鏈條的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的主視圖;
圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本實(shí)用新型側(cè)彎鏈條中的整體鏈節(jié)體簡(jiǎn)圖的主視圖;
圖7為圖6的俯視圖;
圖8為本實(shí)用新型側(cè)彎鏈條的一個(gè)具體實(shí)施例,在掛面生產(chǎn)線中掛面干燥室面桿利用本實(shí)用新型側(cè)彎鏈條實(shí)現(xiàn)面桿輸送轉(zhuǎn)彎的機(jī)構(gòu)示意圖;
圖9為圖8的K向局部放大圖,示出本實(shí)用新型側(cè)彎鏈條的被動(dòng)鏈輪處鏈輪和側(cè)彎鏈條嚙合的情況及側(cè)彎鏈條與側(cè)彎鏈條架托板、與側(cè)彎鏈條所承載輸送的面桿、與側(cè)彎鏈條回程托輪的相互關(guān)系;
圖10為圖8的I處局部放大圖,從另一個(gè)方向示出本實(shí)用新型側(cè)彎鏈條被動(dòng)鏈輪處側(cè)彎鏈條被動(dòng)鏈輪、側(cè)彎鏈條、所輸送的面桿及側(cè)彎鏈條側(cè)彎導(dǎo)板之間的相互關(guān)系。
附圖中機(jī)件的標(biāo)號(hào)及名稱如下:
1、整體鏈節(jié)體;2、鏈條驅(qū)動(dòng)軸;3、鏈條側(cè)彎軸;4、滾動(dòng)軸承;5、鏈條側(cè)彎軸軸孔;6、鏈條驅(qū)動(dòng)軸軸孔;7、側(cè)彎鏈條驅(qū)動(dòng)鏈輪;8、面桿離去直行輸送外側(cè)鏈條;9、面桿離去直行輸送內(nèi)側(cè)鏈條;10、面桿前來(lái)直行輸送內(nèi)側(cè)鏈條;11、面桿前來(lái)直行輸送外側(cè)鏈條;12、面桿;13、側(cè)彎鏈條被動(dòng)鏈輪;14、側(cè)彎鏈條架托板;15、側(cè)彎鏈條;16、側(cè)彎鏈條側(cè)彎導(dǎo)板;17、側(cè)彎鏈條回程托輪。
O1為鏈條側(cè)彎軸軸孔的中心;
O2為鏈條驅(qū)動(dòng)軸軸孔的中心;
E為圖6所示整體鏈節(jié)體上距中心孔O2距離較遠(yuǎn)的一個(gè)側(cè)面;
F為圖6所示整體鏈節(jié)體上距中心孔O2距離較近的一個(gè)側(cè)面;
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