[實用新型]雙三相繞組電焊發(fā)電機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820182837.2
• 申請日: 2008-12-25
• 公開（公告）號: CN201336596Y
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣運成;李彬
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶和合機(jī)電有限公司
• 主分類號: H02K3/12
• 分類號: H02K3/12;H02P9/14
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 孫長龍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電焊發(fā)電機(jī)，特別涉及一種雙三相繞組電焊發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)

目前，石油工業(yè)、建筑業(yè)、橋梁建造、礦業(yè)等野外作業(yè)，急需性能可靠、成本低、堅固耐用、兼具發(fā)電及電焊功能的電焊發(fā)電機(jī)組。另外，裝飾裝修行業(yè)以及廣告業(yè)也需要配備電焊發(fā)電機(jī)，以適應(yīng)不同場合的需要。以“西氣東輸”工程為例，其管道總長度約3000公里，如設(shè)每根管子長度為50米，則需要60000根管子，則有120000處接頭需要焊接。如兩公里設(shè)一臺焊機(jī)，則總共需要焊機(jī)1500臺。電焊發(fā)電兩用機(jī)的市場需求量可見一斑。

鑒于目前現(xiàn)有的以通用汽油機(jī)為動力，作為應(yīng)急、后備用途的電焊、發(fā)電兩用發(fā)電機(jī)，在使用中由于采用磁盤電阻調(diào)節(jié)勵磁電流的方式和電機(jī)六相半波輸出，電流整流須用電抗器(體積大、溫升高)平波等自身局限，造成整機(jī)使用中存在焊接質(zhì)量穩(wěn)定性差、暫載率偏低、使用小電流(小于80A時)焊接時易斷弧、工件的表面情況很容易影響焊接電流產(chǎn)生變化而使焊弧中斷，體積大而且發(fā)電部分輸出功率較小僅為2000瓦，不能滿足用戶的需求等問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型克服了上述缺點，提供了一種輸出功率高、性能穩(wěn)定的雙三相繞組電焊發(fā)電機(jī)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種雙三相繞組電焊發(fā)電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子線圈、設(shè)置有定子槽的定子鐵芯和嵌裝在所述定子槽中的主繞組，所述主繞組采用兩組相同的三相繞組，所述兩組三相繞組的輸出分別經(jīng)過整流單元后并聯(lián)連接并輸出。

所述整流單元為分別與各相繞組輸出端相連的全波整流電路。

所述定子鐵芯上均勻分布有24個定子槽，所述每組三相繞組占用12個定子槽，構(gòu)成單層繞組，或，每組占用24個定子槽，構(gòu)成雙層繞組。

所述兩組繞組間相差30°相位角。

還包括一個控制器，所述控制器包括依次連接的電流傳感器、電流信號控制電路、移相觸發(fā)電路、勵磁電流控制電路，所述勵磁電流控制電路輸出端連接所述轉(zhuǎn)子線圈。

所述定子鐵芯上還設(shè)置有用于檢測發(fā)電輸出電壓的副繞組，所述控制器包括電壓信號控制電路，所述副繞組的輸出經(jīng)過所述電壓信號控制電路連接到所述移相觸發(fā)電路。

所述控制器還包括飛輪線圈，所述飛輪線圈的輸入端連接在所述移相觸發(fā)電路的輸入端。

本實用新型采用雙三相繞組，采用全波整流，在不增加體積的前提下增加發(fā)電部分的輸出功率。此外，通過帶有電流信號控制電路和電壓信號控制電路的控制器，能夠精確調(diào)整發(fā)電機(jī)的電焊電流，確保電焊發(fā)電機(jī)具有陡降的外特性，確保在小電流焊接時不產(chǎn)生斷弧現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型的定子鐵心結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中控制器的原理框圖；

圖3為本實用新型中控制器的電路原理圖。

具體實施方式

本實用新型主要包括設(shè)置有定子槽的定子鐵芯、嵌裝在所述定子槽中的主繞組和副繞組、轉(zhuǎn)子線圈、安裝在發(fā)電機(jī)飛輪上的飛輪線圈以及控制器等部件。

所述定子鐵芯如圖1中所示，均勻分布有24個定子槽，采用外徑為204mm，24槽定子沖片重疊而成，相比原有的36槽定子鐵芯，增大了鐵芯面積，即提高了發(fā)電機(jī)的效率。并且，所述主繞組采用兩組相同的三相繞組，所述兩組繞組間相差30°相位角。所述兩組三相繞組的輸出分別經(jīng)過全波整流電路進(jìn)行全波整流后，并聯(lián)輸出給焊接設(shè)備。采用兩組相同的三相繞組，即雙三相全波輸出模式，焊接電流輸出后用兩個整流模塊進(jìn)行三相全波整流，使輸出直流的脈動頻率(720HZ)是六相半波(360HZ)整流時的兩倍。因為整流電路的相數(shù)越多，整流電壓中的脈動頻率愈高，其幅值越小，焊接電壓越接近理想直流電壓，所以可取消電抗器及六相半波整流器，使直流電流波形使超近于直流波形。從而解決了不斷變化的焊接對象以及環(huán)境條件的變化都要求有不同陡度的外特性這一難題，同時提高了焊機(jī)暫載率(從以前的40％提高到80％)。正是由于脈動頻率比六相半波模式增大一倍，而輸出的脈動分量要小的多，進(jìn)而達(dá)到提高焊接暫載率和整機(jī)效率的目的，提高整流器的可靠性。從而在同等定子鐵心長度、同等動力輸入的條件下，成倍增加發(fā)電機(jī)的發(fā)電輸出功率。使定子發(fā)電部份由原來的2KW交流輸出增大至4KW交流輸出。所述主繞組中，每組三相繞組占用12個定子槽，構(gòu)成單層繞組，或，每組占用24個定子槽，構(gòu)成雙層繞組。