[實用新型]銅水管生產設備

無效

• 申請號: 200820182472.3
• 申請日: 2008-12-31
• 公開（公告）號: CN201351765Y
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 李寶成;王希光
• 申請（專利權）人: 青島宏泰銅業有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 孫長龍

技術領域

本實用新型涉及一種銅水管生產設備。

背景技術

現有銅管坯生產工藝為：熔鑄——鋸切——分檢——加熱——擠壓諸多工藝過程，工藝復雜，不易操作。

而且該種工藝結構需要人工控制，無法智能，不僅耗費很大的人力、物力，而且效率低下。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種銅水管生產設備。

為了解決上述問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種銅水管生產設備，包括控制器，還包括：

立柱；

面板，滑動連接在所述立柱上；

升降裝置，連接在面板上；

冷卻裝置，連接在所述面板上；

熔化爐和一個與其連通的保溫爐；

石墨模具，與所述保溫爐連通；

連接在上述面板上的牽引機構，所述牽引機構自由端設有一個牽引端；

所述控制器控制所述熔化爐、保溫爐、升降裝置和牽引機構。

優選的，所述牽引機構包括上引驅動機構和傳動機構和懸掛引導機構，上引驅動機構連接傳動機構，傳動機構連接懸掛引導機構，懸掛引導機構的自由端設有所述牽引端，所述控制器連接所述上引驅動機構。

優選的，所述熔化爐和保溫爐形成連體組合爐。

優選的，所述冷卻裝置包括冷卻器和連接在冷卻器下端的結晶器。

本實用新型的有益效果為：本實用新型可將傳統工藝流程中的熔鑄——鋸切——分檢——加熱——擠壓諸多工藝過程，變成由控制器控制的一次成型的流程，簡化了生產工藝。

附圖說明

圖1是實施例的結構框圖；

圖2是本實施例的控制系統的框圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參照圖1，一種銅水管生產設備，包括一個立柱，立柱上滑動連接一個面板；

還包括升降裝置、上引驅動機構、傳動機構和懸掛引導機構，升降裝置、上引驅動機構都連接在所述面板上，上引驅動機構通過傳動機構連接懸掛引導機構，懸掛引導機構的一端設有牽引端；

還包括冷卻器和高純石墨制作的結晶器，面板連接所述冷卻器，結晶器連接在冷卻器下端；

還包括熔化爐和一個與其連接的保溫爐，熔化爐和保溫爐可形成連體組合爐(簡稱“聯體爐”)；

還包括石墨模具，其與所述保溫爐連通。

陰極銅在熔化爐中熔化，經過通道進入保溫爐中，銅液再進入石墨模具內，下調上述面板，使升降裝置下降，升降裝置的調節可保證使結晶器插入銅水中特定的深度，由于冷卻水的冷卻作用，進入結晶器的銅液冷卻凝固成型，再由懸掛引導機構不斷地將凝固銅管向上引出，實現了上引連鑄銅管坯。

還可包括打鏈機構，所述打鏈機構連接誒上引驅動機構，打鏈機構的合理設計，利用管坯的自重和打鏈間隙，形成了牽引——反推動能，與水平連鑄的振動道理是一樣的，有效地解決了組織結晶問題。而且打鏈機構可有效地控制結晶區域，提高了模具使用壽命。

參照圖2，本實用新型還具有控制器：由四面電控柜組成，其中二面為平衡調壓器柜，兩面為控制柜，集中控制聯體爐和上引驅動機構、升降裝置，操作簡便、安全可靠，具有完整的儀表顯示(可直讀三相及單相電流、電壓、爐內溫度)。水壓、過電流、短路保護、報警裝置以及三相電流平衡，功率因數補償、調整等電路。特別是熔化溫度采用了先進的數字顯示儀表，讀數直觀、準確，并實現了自動控制溫度，達到提高電源效率，節約能源之目的。

該工藝可將傳統工藝流程中的熔鑄——鋸切——分檢——加熱——擠壓諸多工藝過程，變成一次成型。

本實用新型具有以下優點：

良好的加工性能：

銅管坯不經中間退火變形量可達90％以上，道次加工量可達40％，可不經剝皮、酸洗直接拉伸和軋制。初始拉伸時，由于晶界滑移，外觀較為精糙，隨變形量的增加而逐步變得光滑，拉伸性能也明顯提高，當總變形量達到90％以上時，其晶粒大小與采用擠壓——拉伸加工工藝的管材相同。

銅管坯對后續加工的要求：

為了改變銅管坯的鑄造組織，必須進行中間退火，中間退火前的變形量不應低于60％。正確的工藝生產的管材成品，晶粒度可控制在0.015-0.06mm。

正確地控制銅液溫度，冷卻水量和上引速度，管坯的晶粒度為0.8-1.0，邊部多為較細的等軸晶，中部為柱狀晶。