[實用新型]一種噴碼機用墨滴發生器

無效

• 申請號: 200820181449.2
• 申請日: 2008-12-22
• 公開（公告）號: CN201309300Y
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 蘇波
• 申請（專利權）人: 蘇波
• 主分類號: B41J2/14
• 分類號: B41J2/14
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司
• 代理人: 王德楨

技術領域

本實用新型涉及一種噴印點陣信息的噴碼機，尤其涉及一種噴碼機用墨滴發生器。

背景技術

目前國內的連續式噴碼機用墨滴發生器由導管、噴腔體、壓電陶瓷、金屬驅動桿、螺墊、壓緊螺釘、導線焊片和導線構成。所述噴腔體基本上都采用壓電陶瓷固定在金屬驅動桿上，再將金屬驅動桿固定于腔體內的結構形式。墨滴發生器在噴碼機上的工作原理是：通過導線及導線焊片在壓電陶瓷上接高頻交變電壓，由于逆壓電效應，壓電陶瓷在交變電壓的激勵作用下產生機械變形，從而驅動腔體內部的金屬桿作高頻伸縮振動，這樣腔體內部的墨水在壓力作用下流過腔體時就會產生擾動，當被壓縮從腔體中噴出時就會斷裂成滴。墨滴的產生頻率與加在電陶瓷上的交變驅動電壓頻率是一致的。

這種國內市場上多數噴碼機目前在使用的這種將壓電陶瓷固定在金屬驅動桿上，再將金屬驅動桿固定在腔體內的結構的噴腔體，能夠產生噴碼機噴印所需的墨滴，但也存在以下幾個方面不足：(1)腔體內金屬桿的精度要求高，所以金屬桿的尺寸和腔體的尺寸配合要求高，從而提高了噴腔體的整體加工難度。(2)噴腔體的調試難度較大。由于影響墨滴形成的幾個部件：金屬驅動桿、壓緊釘、壓緊母等組成了噴腔體的整體尺寸鏈，這個尺寸鏈中包含的尺寸過多，容易引起誤差累積，增加了它們的匹配難度。以上兩點致使噴腔體部件加工困難、加工成本高，且增加了噴腔體運行的不穩定性。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種噴碼機用墨滴發生器，該墨滴發生器降低了噴腔體的整體加工難度以及噴腔體的調試難度，也使加工成本降低，同時提高了噴腔體部件的一致性和長期使用的穩定性。

為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案：一種噴碼機用墨滴發生器，它是由腔體、噴嘴、噴嘴固定蓋、導管、壓緊螺釘、螺墊、壓電陶瓷、導線焊片和導線構成；

所述腔體截面呈橫置的“H”型結構，將整個腔體分隔為兩個空腔，其中一個空腔為噴墨腔，另一個空腔為螺紋固定腔，噴墨腔一端設有出墨口，噴墨腔出墨口一端的腔體外周壁上設有外螺紋，以便于與噴嘴固定蓋螺紋固定，噴墨腔遠離出墨口一端的腔體外壁上，沿軸向對稱的開設有一對通孔；

所述噴嘴為一圓形片體，該圓形片體圓心處設有一噴墨孔；所述噴嘴固定蓋內表面中部設有與噴嘴相匹配的圓形凹槽，噴嘴嵌設于圓形凹槽內，所述圓形凹槽的圓心處，開設有一出墨孔，以便于從噴嘴的噴墨孔噴射出的墨滴由出墨孔噴出，噴嘴固定蓋內周壁設有內螺紋，噴嘴固定蓋通過該內螺紋與腔體的外螺紋螺紋固定；

所述噴墨腔的每個通孔處固設有一根導管，一根為進墨導管，以便向腔體內注入墨水，另一根為回墨導管，以便將腔體內的剩余墨水從腔體內抽出，或將由墨水堵塞的噴嘴依靠負壓疏通；

所述噴墨腔腔體外壁上設有一腔體固定螺孔，用于將腔體限位固定，以便在腔體做高頻振動時，保持平穩的工作狀態；

一壓緊螺釘依次穿設于螺墊、至少兩個環狀壓電陶瓷和設于環狀壓電陶瓷間的導線焊片內，并螺紋連接于腔體的螺紋固定腔內，所述導線焊片的端頭與導線焊接固定，以便通過導線和導線焊片向壓電陶瓷提供激勵電壓。

所述噴墨腔出墨口一端的端壁上，設有環形凹槽，該凹槽內匹配的套設有密封墊，以防止墨水由噴墨腔的出墨口和嵌設于噴嘴固定蓋上的噴嘴之間涌出。工作原理

首先，通過導線向壓電陶瓷提供激勵電壓，使壓電陶瓷做機械變形振動，然后，通過進墨導管向腔體內壓入墨水盒中的墨水，墨水在機械變形振動的作用下，分裂為墨滴，分別通過噴墨腔的出墨口、噴嘴的噴墨孔和噴嘴固定蓋的出墨孔噴射出，完成噴碼過程；當停止噴碼工作時，噴墨腔內殘留有余墨，此時，可通過回墨導管的吸附作用，將余墨回收入墨水盒；當再次開始噴碼工作前，如果噴嘴的噴墨孔被墨水堵塞時，也可通過回墨導管的吸附作用，將噴嘴的噴墨孔疏通。

本實用新型降低了噴腔體的整體加工難度以及噴腔體的調試難度，也使加工成本降低，同時提高了噴腔體部件的一致性和長期使用的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖面結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1-2所示，一種噴碼機用墨滴發生器，它是由腔體1、噴嘴2、噴嘴固定蓋3、導管4、壓緊螺釘5、螺墊6、壓電陶瓷7、導線焊片8和導線9構成；